1.5m3/Min Horizontale Wervelbeddroger, SUS304 Ononderbroken Wervelbeddroger

FG(Wervelbeddroger)( FBD Droger )/Verticale farmaceutische wervelbed droogmachine(Wervelbed drogen Machine)

Algemene beschrijving

Wervelbeddroging kan worden toegepast in de gehele poederverwerkende industrie.In de farmaceutische industrie heeft deze innovatieve methode het tijdrovende traydrogen allang vervangen: het droogproces met wervelbeddroging verkort de droogtijd in de droogoven met ongeveer twintig keer.Bovendien zorgt wervelbeddroging voor gecontroleerde en uniforme droogomstandigheden in vergelijking met ongelijkmatig drogen in trays.

Productdetails:

technische parameters

Opmerkingen:

Temperatuur: instelbaar van omgevingstemperatuur tot 120 ℃;

Inzamelingspercentage:> 99%

Tijd van verrichting: 15~30min (hangt van materiaal af)

Inhoud van het eindproduct: ~ 0,2%

Lawaai: ≤75dB

Beginsel:

De verse lucht wordt gefilterd door de twee of drie filters en komt vervolgens in het verwarmingssysteem voor verwarming.Na verhitting komt de hete lucht de droogkamer binnen en blaast het materiaal in de kom van de FBD op en laat het materiaal in fluïdisatiecondities komen.Gedurende deze periode wordt het materiaal gedroogd.Wanneer klanten de machine gebruiken, kunnen ze de procedure en parameters instellen volgens de procesvereisten en vervolgens de machine starten.

FG-B wervelbeddroger en FBG 2 bar schokbestendige wervelbeddroger worden in de volksmond gebruikt voor het drogen van poeders en deeltjes in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, diervoeder- en chemische industrie.Een wervelbed is een bed van vaste deeltjes met een luchtstroom die omhoog gaat door de deeltjes met een snelheid die groot genoeg is om ze in beweging te brengen.Terwijl de lucht door het deeltjesbed reist, gedragen de deeltjes zich als gekookt water.De actieve beweging creëert het potentieel voor verbeterde menging en resulteert in een isotherme eigenschap.In een borrelend gefluïdiseerd bed bestaat er geen temperatuurgradiënt binnen de massa van de gefluïdiseerde deeltjes.Omdat de temperatuur en het volume van de lucht nauwkeurig kunnen worden aangepast, bereikt het proces een snelle warmteoverdracht, waardoor het zeer efficiënt en toch zacht voor het product is.

De opbouw van de plant:

1. INLAATLBK

De inlaat-LBK bestaat uit een primair filter (G4), een nafilter (F8), een hoogrendementsfilter (H13) en een verwarmer met nauwkeurige temperatuurregeling.De inlaatluchtstroom, snelheid en druk zijn variabel en regelbaar.Voor de verwarming kan het een stoomradiator, een elektrische verwarming, een gasoven enzovoort zijn.

2. HOOFD CARROSSERIE STRUCTUUR

De hoofdlichaamsstructuur bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met trolley, een gefluïdiseerde kamer, een expansiekamer/filterhuis.De bodemkom, productcontainer en gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliconen pakking afgedicht met persluchtinspectiesensor om een ​​betrouwbare afdichting te verzekeren.

3. PRODUCTFILTER

Het tweedelige zakfilter met dubbele structuur (indien gewenst, roestvrijstalen filter beschikbaar) is een opblaasbare siliconen pakking die is afgedicht tussen de binnenoppervlakken van de expansiekamer met een persluchtinspectiesensor om een ​​betrouwbare afdichting te garanderen.Een stofsensor is gemonteerd op de uitlaatpijp en gekoppeld aan het besturingssysteem om de productveiligheid tijdens de verwerkingsfase te waarborgen.

4. UITLAAT AHU

Het uitlaatstofopvangfilter is milieuvriendelijk ontworpen.

Voorzien zijn van :

De structuur van het fluïdisatiebed is rond om een ​​dode hoek te voorkomen.In de trechter bevindt zich een roerinrichting om agglomeratie van grondstof en vorming van een stroomkanaal te voorkomen.De korrel wordt gelost door de methode van omkeren.Het is erg handig en vol.Het gelost systeem kan als verzoek worden ontworpen.

Het wordt gebruikt onder de omstandigheden van negatieve druk en afdichting.De lucht wordt gefilterd.Daarom is het eenvoudig in gebruik en gemakkelijk schoon te maken.Het is een ideaal materiaal dat in overeenstemming is met de vereisten van GMP.

Bij de procesvarianten sproeigranuleren, sproeiagglomereren of sproeicoaten moet erop worden gelet dat niet alleen het vocht moet verdampen tot het een bepaalde restwaarde heeft bereikt, maar ook dat er gedurende het gehele sproeiproces droging plaatsvindt.Te hoge inlaatluchttemperaturen kunnen leiden tot onvoldoende vloeistofbruggen, instabiele granulaatstructuren of inhomogeen ogende films.

Vloeibaar bed om snelle hitteoverdracht van middel te bereiken.

Toepassingen:

De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van poeder of korrels uit de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en enkele andere industrieën.

Optionele items:

1. 2Bar &10Bar POEDEREXPLOSIE

Het explosieveilige ontwerp van 2 bar en 10 bar kan worden geselecteerd om de veiligheid van de operator, de apparatuur en de omgeving te garanderen met een betrouwbaar aardingsapparaat.

2. Product laden door de hijsmachine

Productoplading door de vacuümtransfermachine 3. Doorlopende structuur voor de machine op aanvraag

Proces stroomschema

Wervelbed droogehVoor Farmaceutica