Verzegelde Drogere Machine van het de Omloop Vloeibare Bed van 4m2 de XFG

XFG-het Vloeibare Beddroger van de Reeks ver*zegelen-Omloop (Koeler)

Technische parameters

• Met stikstof als de overdrachtmiddel van de geleidingshitte, kan de machine het drogen van het materiaal realiseren die het organische oplosmiddel voor de farmaceutische, biochemische, Chemische biologische industrie etc. bevatten. Ondertussen, kan het het oplosmiddel tijdens het het drogen proces recycleren. Het heeft volledige uitvoerbaarheid van veiligheidsproductie, hoog rendement, en laag energieverbruik.
• De Lucht binnen de droger door de ventilator wordt gerecycleerd wordt verwarmd door de warmtewisselaar, en binnengaat dan in de vloeibaar beddroger die. Het materialencontact met de lucht volledig en maakt hitteuitwisseling. Eens los binnen het materiaal op is verdampt, door de kracht van de doorgevende lucht, is het fijne materiaal binnen de lucht catched na de rug van de stikstofslag dedustor. De afval hete lucht gaat in de condensator binnen door de filter. De machinewerken in zulk een cyclus tot al oplosmiddel zijn gescheiden, gecondenseerd die en verdampen van het materiaal.

Toepassingen

◆Het materiaal bevat het oplosmiddel voor het drogen evenals recycleert het oplosmiddel.

◆De korrel bevat het oplosmiddel van de slingerende granulator en hoge snelheid natte het mengen zich granulator.

◆De natte korrel en de poeder-vorm korrel bevatten etc. het oplosmiddel van het geneesmiddel, levensmiddel, de chemische industrie

◆Grote deeltjes of klein stukmateriaal of het materiaal met lage viscositeit.

• Met stikstof als de overdrachtmiddel van de geleidingshitte, kan de machine het drogen van het materiaal realiseren die het organische oplosmiddel voor de farmaceutische, biochemische, Chemische biologische industrie etc. bevatten. Ondertussen, kan het het oplosmiddel tijdens het het drogen proces recycleren. Het heeft volledige uitvoerbaarheid van veiligheidsproductie, hoog rendement, en laag energieverbruik.
• De Lucht binnen de droger door de ventilator wordt gerecycleerd wordt verwarmd door de warmtewisselaar, en binnengaat dan in de vloeibaar beddroger die. Het materialencontact met de lucht volledig en maakt hitteuitwisseling. Eens los binnen het materiaal op is verdampt, door de kracht van de doorgevende lucht, is het fijne materiaal binnen de lucht catched na de rug van de stikstofslag dedustor. De afval hete lucht gaat in de condensator binnen door de filter. De machinewerken in zulk een cyclus tot al oplosmiddel zijn gescheiden, gecondenseerd die en verdampen van het materiaal.
• Hoog rendement: de machine is in de volledig-verzegelde dode hoek van structure.no. Het van de luchtinham en afzet systeem, beiden is met thermische hoog rendementfilter. de het van stof ontdoen efficiency is hoog. het is zeer gemakkelijk te demonteren en schoon te maken. Na het beëindigen van het het drogen proces, die slag gebruiken zal de achtertechnologie grondig het van stof ontdoen maken, zal de schone frequentie verminderen en zal de verrichtingsvooruitgang vereenvoudigen, zodat het de arbeidsintensiteit kan verminderen en de producten beschermen tegen efficiënt wordt verontreinigd. Het komt goed het standaardvereiste van GMP samen. De machine kan onophoudelijk en stabiel werken lange tijd. De automatisering voor de machine is hoog. Het kan niet alleen het oplosmiddel drogen en koelen, maar ook het materiaal koelen, en zijn het drogen efficiency is hoger dan één van roterende drogere en holle vacuümdroger. wiens het drogen snelheid bijna 4-5 keer kan verbeteren, tegelijkertijd, is de kwaliteit van droge producten van deze machine zeer stabiel, wat tot hogere productwaarde voor de klant kan leiden.
• Veiligheid: Wegens het groot potentieelgevaar van brandbare en brandbare attributen, keurt de machine de veiligheidstechnieken van online zuurstof goed die, drukversie, explosiebestendig, tegelijkertijd, door intelligente controletechniek etc. ontdekken; maak het mogelijk om het de residuzuurstof, saldo van de luchtdruk en de automatische controle te controleren. Wanneer het gas (zuurstof) in het systeem hoger is dan 0,5% (v/v), zal het apparaat van de Zuurstofmeting de klep van het stikstofsupplement door systeeminstructie openen, die verse stikstof verstrekken aan het systeem om het Zuurstofresidu te maken naar het veiligheidsniveau (verzegeld – het omloopsysteem wordt ontworpen als positieve druk, gaat de zuurstof het omloopsysteem door het toevoegen van materiaal in) terugkeren. Wanneer de waarde van het druksaldo binnen het systeem over dan de plaatsende waarde (de waarde van het druksaldo in het omloopsysteem is 0.02MPa) is, zal het apparaat van de drukversie automatisch de pneumatische klep openen en zal de druk hoewel het intelligente controlecentrum vrijgeven om de druklucht over- te elimineren. Terwijl antiexplosie en het explosie-versie apparaat, het een andere technische veiligheidsmaatregel voor de machine is. Anti-explosion en het explosie-versie apparaat kan georiënteerd explosie het luchten apparaat openen, sneed de macht af en sloot automatisch pijpleidingsklep af om de oplossingsagent te verhinderen ontroerend met zuurstof wanneer er iets verkeerd met de elektrische componenten zijn of de essentiële onderdelen van de machine fouten binnen het systeem heeft. Als het gebeurde, kan het gehele systeem niet normaal werken, zal het de lift van de luchtdruk aan zijn veiligheid maken (de drukgrens van het systeem wordt ontworpen aan minder dan 0.05Mpa) het veroorzaken van systeemdefect beperken. Dit ontwerp kan effectief het materiaal brand en explosieve ongevallen in zijn verrichting verhinderen die, die slachtoffers en bezitsverlies verminderen tot het maximum en productieveiligheid verzekeren.

• Energie - besparing: Het materiaal werkt onder verzegeld volledig – omloopsysteem. de thermische middelgrote slag kan het materiaal omhoog door halftone die hen volledig maken met het materiaal contacteren, op deze wijze, het de hitte intensifiëren en de vooruitgang van de massaoverdracht, die hogere luchtvochtigheid met een kleine hoeveelheid lucht bereiken, het vergt zo slechts micro-Positieve druk, een kleine hoeveelheid lucht in de verrichting, die de de ventilatormacht van het materiaal kan verminderen en lawaai verminderen. Bovendien, de hete natte lucht met het oplosmiddel zal gescheiden met elkaar door de condensator na het drogen. Het teruggekregen oplosmiddel kan worden gerecycleerd.
  Tegelijkertijd, door de omloopventilator, kan de laag-dauw-puntstikstof ook na het ingaan van de verwarmer worden gerecycleerd. Vergeleken met het traditionele drogende Materiaal, wordt de thermische efficiency verhoogd, en de machtsconsumptie wordt uiterst verminderd, zodat wordt het energieverbruik van materiaal bewaard evenals de productiekost.

• milieubescherming: Dit materiaal kan het organische oplosmiddel recycleren wanneer het drogen van het materiaal met het organische oplosmiddel. Het kan het probleem oplossen dat drogen moeilijk is en de emissieverontreiniging is ernstig aan de relatieve industrie. het kan het kringloop en Emissieloze oplosmiddel bereiken. op deze wijze, kan het de staartlucht vermijden stelt de verontreiniging aan het milieu om het praktische effect van energie te verkrijgen - besparing en emissievermindering.