De proef van de de Cyclusnevel van Scale 10kg/H Gesloten Droge Machine

Droger van de de cyclusnevel van BYP de Reeks Gesloten

Algemene beschrijving

Dit installatiewerk in een gesloten milieu, dat in een inert gasatmosfeer droog moet zijn, vulde over het algemeen met stikstof. Het gesloten omloopnevel het drogen systeem wordt hoofdzakelijk voor producten gebruikt alcohol en brandbare en explosieve oplosmiddelen in de dunne modder bevatten, of producten die die gemakkelijk geoxydeerd zijn en niet in de lucht kunnen worden blootgesteld. Door inert gas zoals stikstof te vullen, kan het het product contact met lucht verhinderen. Het product door deze installatie wordt geproduceerd heeft goede consistentie en goede vloeibaarheid, en kan sferische materialen produceren dat. Aldus is de installatie geschikter voor high-precision keramiek (zoals wolframcarbide, siliciumnitride, en nano-keramiek), gecementeerd carbide zoals het poeder van het wolframcarbide, en farmaceutische tussenpersonen en etc….

Productdetails

Technische parameters

Nota's:

⒈Het materiaal van de bovengenoemde specificaties is geschikt voor het onderzoek en de ontwikkeling en nevelkorreling voor een kleine hoeveelheid producten, kleine gegroepeerde productie of productie en enz. op grote schaal;

⒉De verdamping van ethylalcohol is gebaseerd op de temperatuur van de hete luchtinham van 140 ℃ en afzettemperatuur van 70 ℃.

De model byp-20 Proefdroger van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel

Commerciële centrifugaal de neveldroger van grootte Model byp-30 sluiten-cyclus

Toepassing

Voor de drogende machine van de ver*zegelen-omloop centrifugaalnevel, is het geschikt om de oplossing te drogen, emulsie, die vloeibare en deegachtige vloeistof opschorten die organische oplosmiddelen, vluchtig giftig en schadelijk gas, materiaal bevatten dat gemakkelijk geoxydeerd en bang van licht is en oplosbare terugwinning moet zijn. Het niet alleen erft alle voordelen van centrifugaalneveldroger, maar ook is er geen poeder vliegende buitenkant wanneer het drogen van verrichting. Het kan materieel het verzamelen van 100% bereiken tarief. Door het oplosbare terugwinningssysteem, het verzamelde oplosmiddel door secundaire verwerking, kan het worden gerecycleerd, die zeer de productiekost vermindert. Goedgekeurd door de meerderheid van gebruikers, die wijd in het farmaceutische, chemische wordt gebruikt, voedsel en andere industrieën die verrichting drogen.

Definitie van sluiten-cyclusnevel het drogen

De gesloten droger van de cyclusnevel in de drogende kamer zal in het mistdruppeltjes verspreide vaste lichaam aan vloeibaar en heet middel (stikstofn2) worden verzegeld was droge druppeltjemethode van poederproducten. Het geatomiseerd door roterende verstuiver of een pijpverstuiver om te bereiken, druppeltje kan drogen door de temperatuur worden aangepast of de stroom van te controleren hittemiddel, de verdamping van het oplosmiddel dat door de condensatieeenheid moet worden teruggekregen, na „verwijdering“ en het volledige“ dewetting „van de media waren hoogst efficiënte filters en keerden naar warmtewisselaar terug, en recycleerden definitief in het drogende systeem.

Het succes van gesloten cyclusnevel het drogen was en het koelen verrichtingsvereisten zal deel van een nauwkeurige temperatuurcontrole uitmaken. Voor hoog kookpunt van alcohol over het algemeen koelwater of zout water, lage kookpuntoplosmiddelen zoals dichloromethane, hexaan, aceton en dergelijke, moet u de uitwisseling van de het systeemhitte van de compressiekoeling gebruiken.

Nevel het drogen heeft zich tot de meest succesvole technologie voor poeder het drogen in het geneesmiddel, het voedsel, het chemische product, en de metallurgische industrieën sinds de ontwikkeling van het drogen technologie voor afgeroomde melk in Europa in vroeg - Th-20 eeuw ontwikkeld. Vooral de laatste jaren, nevel is het drogen een drogende vorm die direct vloeibare dunne modder in poederachtige materialen vormt en in andere industrieën het wijdst gebruikt. Nevel het drogen is een het drogen proces waarin de grondstoffenvloeistof in druppeltjes met een verstuiver verspreid is, en de hete lucht (of ander gas) worden direct gecontacteerd met de druppeltjes voor hitteoverdracht en van de massaoverdracht hitteuitwisseling om een poederachtig korrelig product te verkrijgen. De grondstoffenvloeistof kan een oplossing, een emulsie of een opschorting, of een gesmolten vloeistof of een deeg zijn. Het droge product kan in poeder, korrel, holle gebied of korrelvorm zonodig worden gemaakt. Vanuit het perspectief van de classificatie van neveldrogers: volgens de richting van luchtstroom, zijn er parallelle (cocurrent) stroom, tegenstroom en gemengde stroom; volgens de vorm van verstuiver, zijn er centrifugaal, druk, en luchtstroom; Volgens het productieproces, zijn er hoofdzakelijk twee types van open en gesloten cycli (in onderverdeling, zijn er ook twee soorten zelf-niets uitvoert cyclus en semi-gesloten cyclus).

Fysieke foto van de Modeldroger van de de sluiten-cyclus centrifugaalnevel van de byp-12 Laboratoriumgrootte

1. Overzicht van de explosiebestendige droger van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel

1.1 de samenstelling van het explosiebestendige gesloten de drogersysteem van de cyclus centrifugaalnevel

Van de de sluiten-cyclus centrifugaalnevel van Xiandao bestaat het explosiebestendige de drogersysteem (Figuur 1) uit een centrifugaalgastheer van de neveldroger, een verwarmer met een luchtfilter, een ventilator, een water-gas separator, een koeltoren, een neveltoren, een uitlaatventilator, bestaat het uit cycloonseparator in twee stadia, cycloonseparator in twee stadia, pomp, zuurstofmeter, pijpleiding en controleklep.

1.2 de Principes van het installatiewerk

De verzegelde de drogerwerken van de omloopnevel in een verbindingsomstandigheid. Het drogende gas is gewoonlijk inert gas, dergelijk N2. Het is toepasselijk voor het drogen van materiaal met organisch oplosmiddel, giftig gas en het materiaal gemakkelijk om worden geoxydeerd. keur inert gas als omloopgas goed, zodat om het materiaal droog te beschermen om te zijn. Het inerte gas geeft na ontvochtigingsprocédé door. N2 wordt verwarmd en binnengaat dan in droogtoren. Het vloeibare materiaal wordt vervoerd aan centrifugaalpijp door schroefpomp, en dan heeft het in de vloeibare mist door de verstuiver geatomiseerd, is de hitte die proces overbrengen gebeëindigd in de droogtoren. Het droge product wordt gelost bij de bodem van toren die, wordt het verdampte organische oplosmiddel door het vacuüm gezogen door de ventilator wordt geproduceerd. Het poeder of het stevige materiaal zal in de cycloon en het bestrooien van toren worden gescheiden. Het verzadigde organische gas wordt afgevoerd nadat het in de condensator heeft gecondenseerd. Het gecondenseerde niet gas recycleert in het systeem nadat het onophoudelijk heeft verwarmd. Het gewone normale centrifugaalnevel het drogen proces wordt gerealiseerd door lucht vervoerend en uitputtend proces. Dit is het duidelijke verschil tussen de explosiebestendige type verzegelde droger van de omloop centrifugaalnevel en gewone centrifugaalneveldroger. De drogende media in het drogen van systeem zijn N2, is het binnenland onder positieve druk. Om positieve drukstal te houden, controleert de drukzender de inhamhoeveelheid automatisch N2.

1.3 explosiebestendige gesloten van het de drogersysteem van de cyclus centrifugaalnevel het werkinstructies

Ten eerste, wordt de verwarmde stikstof gevuld in de droogtoren. Het droge vloeibare materiaal wordt vervoerd aan de centrifugaalpijp door de infusiepomp. Het vloeibare materiaal wordt in fijne druppeltjes door de hoge snelheid geatomiseerd die centrifugaalverstuiver roteert. De druppeltjes worden verwarmd in de droogtoren. De stikstof leidt voldoende hitteuitwisseling, is het vloeibare deel van het materiaal onmiddellijk verdampt, het poederachtige die materiaal door de stevige deelgootstenen aan de bodem van de toren wordt gevormd, en definitief wordt het droge poederachtige materiaal gelost van de bodem van de toren. Onder hen, wordt het verdampte organisch oplosmiddelgas onderworpen aan een cycloonseparator, neveltoren en andere apparaten om het stof te verwijderen in bijlage aan het gas onder de actie van een ventilator, en toen het verzadigde organisch oplosmiddelgas nadat de stofverwijdering in een vloeistof door een condensator wordt gecondenseerd. Condensator. Ondertussen, wordt het niet condenseerbare inerte gas als drogend middel onophoudelijk verwarmd en als drogende drager in het systeem dan gerecycleerd. Het conventionele gewone centrifugaalnevel drogen bereikt het doel van ontvochtiging door ononderbroken luchtlevering en uitlaat. Dit is ook een duidelijk verschil tussen explosiebestendig gesloten centrifugaalnevel het drogen materiaal en gewoon centrifugaalnevel het drogen materiaal.

Het explosiebestendige gesloten cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem werkt in een gesloten milieu. Het drogende middel is een inert gas zoals stikstof. De droogtoren wordt geopereerd onder positieve druk. Als de interne drukdalingen, de drukzender kunnen automatisch de stikstof controleren die het saldo van de systeemdruk binnengaan te verzekeren. Omdat de stikstof als doorgevende drager wordt gebruikt, heeft het een beschermend effect op de droge materialen. De doorgevende drager zoals stikstof speelt de rol van vochtigheid-dragende, het ontwateren van en het doorgeven van transmissie, en het dragermiddel kan worden opnieuw gebruikt. Nochtans, het conventionele gewone centrifugaalnevel bereikt drogen het doel van ontvochtiging door ononderbroken luchtlevering en uitlaat, en de controle in de toren is negatieve drukverrichting. Dit is ook het explosiebestendige gesloten centrifugaalnevel het drogen systeem en het gewone centrifugaalnevel het drogen systeem. Duidelijk verschil. Daarom is het explosiebestendige gesloten cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem vooral geschikt om organisch oplosmiddelmaterialen, giftige materialen, en materialen te drogen die aan oxydatie tijdens het het drogen proces naar voren gebogen zijn.

1.4 instructies van de installatie de hoofdconfiguratie

Eigenschappen:

1.4.1.The de systeemtechnologie van het materiaal wordt ontworpen voor explosiebestendig in het belangrijkste lichaam en de essentiële onderdelen van het materiaal om de veiligheid van materiaalverrichting te verzekeren.

1.4.2 in het systeem heeft het condenserend systeem en het oplosbare terugwinningssysteem aan het oplosmiddel van het vloeibare materiële .the-terugwinningssysteem kan tot tweede verwerking het oplosmiddel in de het drogen oplossing maken en het oplosmiddel laten kringloop, waarbij zeer de productiekost wordt verminderd.

1.4.3 voor het verwarmingssysteem voor de machine, is het zeer flexibel. wij kunnen vormen het etc. baseerden op de voorwaarden van de klantenplaats zoals stoom, elektriciteit, gasoven, allemaal wij het kunnen ontwerpen om onze neveldroger aan te passen.

1.4.4 de het voeden pomp, de verstuiver, de ontploffingsventilator en de zuigingsventilator zijn met de omschakelaar.

1.4.5 de belangrijkste parameters zoals de inhamtemperatuur, hoofdtorentemperatuur en afzettemperatuur worden aangepast door de temperatuurmeter. De machine heeft etc. het belangrijkste testende punt van de torendruk, de druk testend punt van de luchtinham, de druk testend punt van de luchtafzet, het zuurstof testende punt. Zodra de machinelooppas, u alles kan duidelijk zien .and zeer geschikt voor de gebruiker om het in werking te stellen. De belangrijkste elektrocomponenten zijn internationaal merk en dat kan de electrics in werking gestelde betrouwbare en Elektrocontrole van safely.the verzekeren zijn goedgekeurde opeenvolgende koppelingskoppeling, super temperatuur, foutenalarm en andere maatregelen om de veilige exploitatie te verzekeren.

1.4.6 de inhamtemperatuur wordt gecontroleerd, en door de intelligente digitale thermometer getoond gealarmeerd om constante inhamtemperatuur te verzekeren.

1.4.7 de waarde van de afzettemperatuur wordt gespecificeerd door de omschakelaar aanpassend het het voeden tarief.

1.4.8 de belangrijkste controle richt als blaasbalg:

1.4.8.1. Om de diafragmapomp door omschakelaar of handboek aan te passen om het vloeibare stroomtarief te controleren;

1.4.8.2. De snelheid van de verstuiver wordt gecontroleerd door de omschakelaar (controleer de lijnsnelheid en de deeltjesgrootte), met de controle van de oliedruk en alarmsysteem;

               1.4.8.3. De luchtinham heeft het het systeem en de drukbeeldscherm van de temperatuurcontrole;

               1.4.8.4. De het gebruiksomschakelaar van de ontploffingsventilator om te controleren is tarief en luchtdruk;

1.4.8.5. De zuigingsventilator gebruikt de omschakelaar om het luchttarief en de luchtdruk te controleren, en de druk van het controlesysteem;

               1.4.8.6. Het systeem heeft Stikstof het uitvoeren en het lege apparaat;

1.4.8.7. Het systeem heeft het apparaat om de Stikstof te testen om het regelmatig en veilig in werking gestelde materiaal te verzekeren;

              1.4.8.8. De filter van de doekzak heeft impuls blazen-achtersysteem;

1.4.8.9. De afzetlucht heeft het het systeem en de drukbeeldscherm van de temperatuurcontrole;

              1.4.8.10. De condensator heeft het vloeibare systeem van de niveaucontrole;

              1.4.8.11. De lucht-vloeibare separator heeft het vloeibare systeem van de niveaucontrole;

Het nieuwe technische die concept door de innovatie van het explosiebestendige de drogersysteem van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel wordt gevormd

2.1 het gesloten lijnsysteem wordt toegepast op de explosiebestendige centrifugaalneveldroger, en het is de eerste binnenlandse toepassing in de farmaceutische industrie

Van de de sluiten-cyclus centrifugaalnevel van Xiandao gebruikt het explosiebestendige de drogersysteem een droger van de sluiten-cyclusnevel met inert gas zoals stikstof. De atomiseringsvorm van de nevel is centrifugaal, gebruikend verwarmde en gefiltreerde stikstof in de positieve druk het drogen systeemomloop met gesloten circuit, met vloeibare materialen om hitte en massaoverdracht te zien, het drogen van materialen en de verwijdering van oplosmiddelen, en de scheidingstechnologie van de gebruikscondensatie voor organisch oplosmiddelterugwinning, en nevelbehandeling en gas-liquid scheidingstechnologie voltooien om het oplosmiddel terug te krijgen het spooroplosmiddel in het gas tweemaal wordt teruggekregen om de stikstof te maken een nieuwe cyclus ingaan. Daarom heeft het systeem hoge explosiebestendige veiligheid, hoog materieel terugwinningstarief, en uiterst - lage product overblijvende oplosbare inhoud, die voor toepassing in de productie van bulkdrugs zeer geschikt is. Nochtans, is het de sluiten-cyclus centrifugaalnevel van het proefbedrijf explosiebestendige het drogen systeem met succes gebruikt in de productie van de farmaceutische industrie. Het is aan de beperking ontsnapt dat het originele sluiten-cyclusnevel drogen slechts toegepaste in fine chemische producten kan zijn, en de atomisering gebruikt zowel klassiek als innovatief de frequentieomzetting de centrifugaalneveltechnologie, vanuit dit perspectief, een pionier in de toepassing van centrifugaalnevel het drogen technologie is en een binnenlands initiatief is.

2.1.1 de centrifugaalnevel en frequentieomzettingstechnologie wordt toegepast in het gesloten cyclusnevel het drogen systeem om het doel van energie te bereiken - besparing, kwaliteitsbehoud en praktisch aspect.

Bij nevel het drogen, zijn er drie soorten materiële atomisering: druknevel, de nevel van de luchtstroom en centrifugaalnevel. Voor druk of luchtstroomnevel, is de materiële verstuiver een spuitpistool of een pijp, met 1 tot 4 spuitpistolen of pijpen. Onder hen, is wordt vereist de druk voor drukatomisering 10MPa~12MPa, en de druk zal door een hoge drukpomp worden verstrekt, die heel wat macht die verbruikt; de luchtstroomtype nevelatomisering wordt veroorzaakt door de samengeperste lucht, en de samengeperste luchtconsumptie is 4m3/min~8m3/min, verbruikt heel wat samengeperste lucht en produceert energie. Men kan zien dat deze twee vormen van atomisering een grote energieverbruikkant hebben.

De centrifugaalnevel materiële atomisering wordt veroorzaakt door de middelpuntvliedende kracht in de hoge snelheidsdraaischijf die van de rand van de schijf wordt weggegooid. Wanneer de vloeistof in de schijfoppervlakte wordt ingespoten, wordt de vloeistof onderworpen aan twee krachten. Men is dat de middelpuntvliedende kracht en de ernst worden versneld om de mist te verdelen. De tweede is tegelijkertijd dat waar de vloeistof en het omringende luchtcontact de oppervlakte, is er wrijving om de vorming van druppeltjes te bevorderen. De eerstgenoemde is centrifugaalatomisering, en de laatstgenoemde is snelheidsatomisering. In feite, tegelijkertijd bestaan twee, wat de centrifugaalatomisering is. De bovengenoemde kenmerken van het apparaat kunnen de uniformiteit van de druppeltjes effectief verzekeren en de uniformiteit van de nevel bereiken. Deze eigenschap kan aan de vereisten van goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid van het API product voldoen. Tegelijkertijd, baseert zijn atomiseringsdraaischijf zich slechts op elektriciteit als zijn macht, en die zijn machtsconsumptie is vrij laag met de bovengenoemde twee atomiseringsvormen wordt vergeleken. Nochtans, wanneer de traditionele centrifugaalverstuiver is begonnen en tegengehouden, zal de druk schommelen (namelijk stijgt de druk van klein wanneer aanvang, en de druk vermindert van groot wanneer het sluiten). De instabiliteit van druk zal de atomisering van materialen in feite beïnvloeden, zal de ontoereikende druk het geatomiseerde vloeibare materiaal om in de vorm van een waterkolom veroorzaken te zijn, daardoor veroorzakend afval van materialen of ongeschikte producten. Bereid van de de sluiten-cyclus centrifugaalnevel van het Bedrijf explosiebestendige de drogergezichten de weg dit probleem en keurt een centrifugaaldraaischijf met de veranderlijke regelgeving van de frequentiesnelheid goed de bovengenoemde drukschommelingen effectief om te overwinnen en de kwaliteit van het product te verzekeren. Zijn centrifugaalomwentelingssnelheid is tussen 10000rpm en 25000rpm. De frequentieomzetting is regelbaar, en de snelheid van de verstuiver kan ook volgens de vereiste deeltjesgrootte van het materiaal (netwerk 120 netwerk-400) worden aangepast.

2.1.2 de gesloten lijntechnologie lost de toepassing van centrifugaalneveldroger in op de productie van organische oplosmiddelen, giftige gassen en gemakkelijk geoxydeerde materialen

Omdat de inerte gassen zoals stikstof de eigenschappen van explosiebestendig hebben, flame-retardant en antioxidatie, wordt de stikstof gebruikt als drager van massaoverdracht en overdracht, en het volledige centrifugaalnevel het drogen systeem is in een gesloten lijn. Dit technische concept kan de problemen in de productie van farmaceutische grondstoffen in het verleden oplossen. Verscheidene vaak ontmoete problemen:

2.1.2.1 het het probleem kan oplossen van het moeilijke drogen van materialen die organische oplosmiddelen in de productie van APIs bevatten. Over het algemeen, zijn de organische oplosmiddelen brandbaar en explosief. De toepassing van deze technologie kan materialen toelaten om in een gesloten drogend systeem door te geven en organische oplosmiddelen te vermijden. Het contact tussen het gas en de buitenzuurstof en de lucht verzekert veilige productie;

2.1.2.2 het het probleem kan oplossen van het moeilijke drogen van gemakkelijk geoxydeerde materialen in de productie van grondstoffen. Deze technologie gebruikt de oxydatieweerstand van stikstof. Verbeter de kwaliteit van droge productie van gemakkelijk geoxydeerde materialen;

2.1.2.3 het het probleem van giftig gasverontreiniging in de productie van sommige grondstoffen kan oplossen, en sommige materialen of oplosmiddelen zullen giftige gassen wanneer vergast produceren. Deze technologie zal deze giftige die gassen in het systeem worden in het verdere proces wordt verzegeld geproduceerd en wordt verzameld milieuvervuiling te verminderen maken, die voor milieubescherming bevorderlijk is.

2.1.3 toepassing van nevel en oplosbare terugwinningstechnologie om betere opbrengst, energie - besparing en milieubescherming gevolgen te bereiken

Vergeleken met het traditionele open nevel het drogen systeem, past het explosiebestendige gesloten cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem niet alleen de gesloten cyclustechnologie toe, maar ook past organisch het bespuiten en oplosbare de terugwinningstechnologie daarin toe. De reactie is het meest betrokken door mensen het concept het verbeteren van opbrengst, energie - de besparing en de milieubescherming zijn ook het praktische aspect van zijn die technologie op de productie van de farmaceutische industrie wordt toegepast. Deze twee technologieën zijn nevelwas van de natte hittedrager na stevig-gasscheiding, en verzamelen verder de fijne materialen in bijlage aan de natte hittedrager om de materiële opbrengst te verbeteren. Tegelijkertijd, speelt het ook een wasrol voor het volgende gecondenseerde oplosbare terugwinningsproces om de zuiverheid van het teruggekregen oplosmiddel (de efficiënte oplosbare inhoud is 99,9%) te verbeteren, om het hergebruik van het teruggekregen oplosmiddel te vergemakkelijken en energie te besparen. Bovendien kunnen deze twee technologieën vluchtige oplosmiddelen ook recycleren, bereikend het doel van milieubescherming.

2.2 de toepassing van de automatische transmissie van het drukverschil en de online technologie van de zuurstofopsporing maakt het systeem veiligere en meer verzekerde productkwaliteit.

2.2.1 nieuw concept automatische de transmissietechnologie van het drukverschil

Het traditionele open nevel het drogen systeem is een negatieve drukverrichting. Gebaseerd op de originele explosiebestendige neveldroger met een apparaat van de veiligheidsopening, ontwierp het bedrijf het explosiebestendige sluiten-omloop centrifugaalnevel het drogen systeem als cyclus van het positieve druk inerte gas en gebruikte het naast de automatische de transmissietechnologie van het drukverschil, wordt deze technologie zelden gebruikt in dit systeem in China. Het explosiebestendige sluiten-cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem heeft een werkdruk van 0.1MPa en heeft de kenmerken van normale drukverrichting. Men is dat de container en de pijpleiding zelf een hogere veiligheidsfactor hebben; andere is dat de positieve druk de stikstof van het systeem en andere inerte gassenlooppas kan beter controleren. De automatische de transmissietechnologie van het drukverschil kan verzekeren: wanneer de stikstofdruk door het systeem om te drogen wordt verbruikt lager is dan de werkdruk van 0.1MPa, zal de stikstof het laden klep die automatisch openen en zal opblazen; wanneer de druk de werkdruk van 0.1MPa bereikt, zal de stikstof het laden klep automatisch sluiten. De productie is veiliger. Tegelijkertijd, is de droogtoren zelf uitgerust met een explosie het luchten apparaat zoals een explosiebestendig membraan. Wanneer de systeemdruk tot 0.2MPa toeneemt, zal het explosiebestendige membraan zal automatisch de druk openen en vrijgeven om materiaalveiligheid te verzekeren. De combinatie deze twee technologieën kan de verborgen gevaren van overdruk of explosie effectief elimineren zelfs als er statische die elektriciteit door de accumulatie van de poederwrijving of van de gasverdamping uitbreiding tijdens het drogen productie wordt geproduceerd is, die de druk in het systeem veroorzaakt toe te nemen. Materiaal en productieveiligheid.

2.2.2 nieuw concept de online technologie van de zuurstofopsporing

Het systeem past de online technologie van de zuurstofopsporing toe, die niet beschikbaar in andere nevel het drogen systemen in China is. Zijn doel is tweevoudig: men moet het nevel het drogen systeem verhinderen defect te zijn en het veroorzaken van lekken, die veilige productie kunnen verder verzekeren; andere moet lekkage lekken verhinderen. De zuurstof beïnvloedt de zuiverheid van stikstof om ervoor te zorgen dat het product niet geoxydeerd is om de kwaliteit van het product te verzekeren. Het explosiebestendige gesloten cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem is uitgerust met zuurstof online opsporing. Het online apparaat van de zuurstofopsporing kan de systeemzuurstof overblijvend volume aan 10ppm plaatsen. Wanneer het volume van de systeemzuurstof de vastgestelde waarde overschrijdt, zal het zal alarm, en aansteken zal automatisch de bevoegdheid klinken en afsnijden om aan te tonen dat er een lek in het systeem is, en u kunt doeltreffende maatregelen nemen om de toepassing goed te keuren.

2.3 de toepassing van intelligente automatische controletechnologie heeft het traditionele centrifugaalnevel het drogen materiaal bevorderd

Er zijn weinig producten die PLC intelligente controle op veel binnenlands centrifugaalnevelmateriaal kunnen uitvoeren, zodat de binnenlandse producten van deze soort nog bij het midden en low level zijn. De intelligente automatische controletechnologie is het basismiddel voor productverbeteringen, en het is ook een toegepaste nieuwe technologie. Één van de implicaties van het idee. Toen het bedrijf dit product ontwikkelde, keurt het explosiebestendige sluiten-cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem PLC de controle van de programmeringsverrichting goed, die de volledige processtroom en de procesparameters kan dynamisch tonen, en procesparameters in een menu of vastgestelde parameters volgens procesvereisten kan selecteren. De procesparameters kunnen ook worden opgeslagen en worden gedrukt. Dit product kan over--temperatuur en super-zuurstof met elkaar verbindend alarm bereiken terwijl het hebben van het online temperatuur testen en automatische aanpassingscontrole. Deze intelligente controletechnologieën benadrukken geschikt de tekens van modern materiaal en wijzen ook op explainability en traceability die door cGMP wordt vereist. Daarom is dit de speciale eigenschap van dit die type van materiaal in de productie van de farmaceutische industrie wordt gebruikt, die zal helpen het beheer van moderne farmaceutische productie verbeteren.

2.4 de innovatieve mechanische verbindingsnon-leakage technologie lost effectief het lekkageprobleem van dergelijke systemen op.

Het is een moeilijk probleem om de lekkage in het binnenlandse nevel het drogen systeem op te lossen, en er zijn niet vele fabrikanten die een effect op dit probleem kunnen hebben. Voor het explosiebestendige sluiten-cyclus centrifugaalnevel het drogen systeem, moet de sleutel geen lekkage bereiken. om veilige productie te bereiken, is het bijzonder belangrijk dat het drogende systeem niet lekt. Om deze reden, keurt het bedrijf high-precision mechanische het verzegelen technologie bij de flens en pijpleidingsverbinding goed. De verbindende goedgekeurde flens keurt het het malen procédé en het traditionele het schaven en het malen proces goed om de pasvorm van de oppervlakte van het flenscontact te verzekeren. De graad is meer dan 95%. Onder hen, wordt het procédé van het flenslassen gecreeerd om het flenslassen, en het parallellisme misvormd niet te maken nadat het lassen 100% bereikt. Door de assemblage van high-precision verwerkingstechnologie, zorgt het effectief ervoor dat het volledige drogende systeem zonder lek is.

Korte analyse van de explosiebestendige veiligheid van het explosiebestendige gesloten de drogersysteem van de cyclus centrifugaalnevel

Er zijn vaak vele organische oplosmiddelen in de productie van de farmaceutische en chemische industrieën. Zodra sommige hoog-concentratie vluchtige organische oplossingen voor nevel het drogen of nevel het drogen van sommige gemakkelijk geoxydeerde materialen worden gebruikt, zal het het drogen proces zeer grote risico's, zoals vervluchtiging hebben. De seksuele gassen of de organische oplossingen zijn zeer gemakkelijk om in de lucht te exploderen, die schade aan het materiaal zelf of verwonding aan de exploitant veroorzaken. om de veiligheid van materiaalverrichting en productie, de explosiebestendige droger te verzekeren van de sluiten-cyclus centrifugaaldienevel door Co. van het Pioniers Drogend Materiaal wordt ontwikkeld, is Ltd gebaseerd op een volledig ingesloten basis, en is uitgerust met explosie het luchten membranen, explosieopeningen en de drukopsporing op het lichaamssysteem, dit kan het voorkomen van het bovengenoemde fenomeen effectief in bedwang houden en de persoonlijke veiligheid en de veilige exploitatie van het materiaal beschermen.

(1) het ontwerp van het systeemproces van het materiaal is volledig ingesloten om aan de basisvereisten van het explosiebestendige type te voldoen, en zijn veiligheid is gewaarborgd door het volledig ingesloten ontwerp. Het materiële werk in een volledig luchtdicht milieu, en het systeem hebben geen lekkage onder een druk van 0,5 MPa, en het materiaal contacteert direct niet de lucht, verzekerend de veiligheid van materiaal en personeel.

(2) explosie het luchten de schijven worden ook geschikt op het belangrijkste lichaam en de essentiële onderdelen van het materiaal, om de veiligheid van materiaalverrichting in het systeem en de structuur te verzekeren. Men zou moeten opmerken dat er geen explosie het luchten apparaat voor systemen met vluchtige giftige en schadelijke gassen is.

(3) vele neveldrogers in China hebben niet de explosiebestendige functie, en de meesten van hen zijn open systemen, wat zeer hun engte maakt van de toepassingswaaier en de gebruikswaarde van het materiaal niet hoog is. Bijvoorbeeld, voor een groot deel vereist het drogen van katalysators in de chemische industrie (de meeste katalysators bevatten vluchtige gassen zoals alcohol) explosiebestendige apparaten en een gesloten ontwerp. De oplosmiddelen kunnen aan secundaire behandeling worden onderworpen, terwijl het inerte gas als drogende drager wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de materialen in verrichtingstijd is niet geoxydeerd zijn, klassiek en de praktische controlemethodes, procesparameters kunnen vrij zijn. Daarom kan de explosiebestendige gesloten droger van de cyclus centrifugaalnevel met volledige en volledige alarmapparaten worden uitgerust om vrede van mening tijdens materiaalverrichting te verzekeren, die niet alleen kosten drukt, maar ook verzekert de veiligheid van het systeem.

Eigenschappen en toepassingen van de explosiebestendige droger van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel

4.1 de hoofdlijnen van de explosiebestendige gesloten droger van de cyclus centrifugaalnevel

(1) de verbinding van elke pijpleiding van het gesloten systeem keurt een unieke verzegelende structuur goed, die goede luchtdichtheid heeft, die kan ervoor zorgen dat het systeem geen lekkage onder een druk van 0.5MPa heeft en hoge thermische efficiency heeft;

(2) gebruikend inert stikstofgas als drogend middelgroot gas, is het anti-virus, antioxidatie en anti-explosion. Het gas kan na wordt nat gemaakt en wordt ontwaterd worden opnieuw gebruikt;

(3) het systeem is uitgerust met een condensatiesysteem en een terugwinningssysteem voor het oplosmiddel van de drogende materiële vloeistof, zodat het oplosmiddel in de drogende materiële vloeistof door secundaire behandeling kan worden gerecycleerd, en het materiaal kan in een gesloten staat droog zijn en een stikstofmilieu in een hete staat (het oplosmiddel verwijdert) en het oplosmiddel door de condensator terugkrijgen, de veiligheid van de gehele machine is hoog. Tegelijkertijd, is het materiaal een volledig ingesloten ontwerp, en het materiële terugwinningstarief is hoog. De hoge opbrengst van dit materiaalsysteem wordt niet bereikt door andere types van drogers. Hoofd technische indicatoren: droog tarief ≥95%, product overblijvend oplosmiddel ≤2% van de poeder materieel terugwinning, waarbij zeer productiekosten worden verminderd;

(4) de het drogen snelheid is zeer snel. Nadat de materiële vloeistof wordt bespoten, stijgt de oppervlakte. In de luchtstroom op hoge temperatuur, kan 95%-98% van het water onmiddellijk zijn verdampt, en de droogtijd neemt over het algemeen slechts over 5-40sec;

(5) nevel het drogen wordt gewoonlijk gebruikt om oplossingen met een vochtgehalte van 40%-60% te verwerken. Het kan in poederproducten in één keer droog zijn. De meeste producten te hoeven niet om na het drogen, daardoor het verminderen van het productieproces en het vereenvoudigen van het productieproces worden verpletterd en worden onderzocht. Tegelijkertijd, heeft het product goede verspreidbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid. Omdat het het drogen proces in de lucht wordt voltooid, handhaaft het product instinctief een sferische vorm gelijkend op de druppeltjefase, en heeft goede vloeibaarheid.

(6) het materiaal heeft een de testapparaat van de online systeemdruk, een online de opsporing en de controleapparaat van de zuurstofconcentratie, en een schoonmakend apparaat ter plaatse;

(7) het systeem van de materiaalcontrole keurt mens-machine interface goed, namelijk PLC + worden de touch screencontrole, en de grafiek van de processtroom dynamisch getoond. De deeltjesgrootte, de bulkdichtheid, en de vochtigheid van het product zijn binnen een bepaalde waaier en kunnen worden aangepast door de exploitatievoorwaarden te veranderen, die geschikter is te controleren.

(8) gebruikend inert gas als drogend middel, kan het middel worden gerecycleerd, zodat is de thermische efficiency hoog, en de hitte in het uitlaatgas kan in een hoop door de warmtewisselaar worden teruggekregen;

(9) het kan het drogen handelingen bij lage temperatuur onder 100 ℃ uitvoeren, geschikt voor materialen die voor temperatuur bijzonder gevoelig zijn;

(10) het is gemakkelijk om aseptische en stofvrije verrichting te realiseren, en productie met geringe vervuiling en pollution-free bereikt.

(11) het het desodoriseren apparaat kan worden weggelaten.

4.2 toepassing van de explosiebestendige gesloten droger van de cyclus centrifugaalnevel

De explosiebestendige droger van de sluiten-cyclus centrifugaaldienevel door Jiangsu Xiandao Drogend Technologieco. wordt ontwikkeld, Ltd kan op nevel drogen worden toegepast vereist door de volgende aspecten:

(1) de vochtigheid in het materiaal is verdeeld in organisch oplosmiddel en moet worden teruggekregen;

(2) er is wat gevaar om te branden of explosie wanneer het oplosmiddel in het vaste lichaam in contact met lucht komt;

(3) tijdens het het drogen proces, is het vaste lichaam gemakkelijk geoxydeerd wanneer het in contact met zuurstof komt;

(4) verhinder de integratie van bacteriën tijdens het drogen;

(5) na het drogen, zijn er eigenaardige geuren of de lossing van giftige componenten zal het milieu verontreinigen;

Samenvatting van superieure prestaties van de explosiebestendige gesloten droger van de cyclus centrifugaalnevel

Deze installatie is niet alleen veilig en betrouwbaar voor oplosbare terugwinning, maar ook elimineert het gevaar van explosie en verbranding. Tegelijkertijd, is het materiaal uitgerust met een automatisch stikstof het laden systeem en van de systeemdruk opsporingssysteem om het evenwicht van het systeem te handhaven en het gevaar van gasexplosie te vermijden. Van operationele productiepraktijk en theorie, kunnen wij krijgen:

(1) de explosiebestendige droger van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel integreert de nieuwe concepten explosiebestendig, veiligheid, milieubescherming en energie - besparing op basis van de gesloten cyclus, die nieuwe vitaliteit aan de traditionele centrifugaalneveldroger brengt en zijn toepassingsgamma uitbreidt;

(2) de explosiebestendige droger van de sluiten-cyclus centrifugaalnevel hanteert het systeemconcept om te vernieuwen de mechanische verbinding en non-leakage technologie, die effectief het lekkageprobleem van dit type van systeem oplost, en geeft het nevel het drogen materiaal het concept hoge opbrengst en gesloten type. Het voldoet ook aan de vereisten van stofcontrole en farmaceutische fabriek GMP;

(3) de toepassing van de automatische transmissie van het drukverschil en de online technologie van de zuurstofopsporing maakt het systeem veiligere en meer verzekerde productkwaliteit;

(4) de toepassing van intelligente automatische controletechnologie heeft het traditionele centrifugaalnevel het drogen materiaal bevorderd;

(5) het materiaal van de explosiebestendige gesloten droger van de cyclus centrifugaalnevel is eenvoudig te werken, PLC verrichtingscontrole, en de grafiek dynamische vertoning van de processtroom, die geschikter is voor moderne high-tech vereisten

De grafiek van de processtroom:

6.1 het diagram van de animatiestroom

Fysieke beeldenvertoning van de installatie:

Werkingsgebied van Producttoepassingen

1. Niet-oxydekeramiek (AlN, Si3N4 enz.), hard meterial metaalpoeder, krachtige batterij, enz.

2. Smaakstofmateriaal, gezondheidsproducten.

3. Geneesmiddel, vitamine, organische geneesmiddelen.

4. Synthetische hars, paraffine.

Op het gebied van carbidetoepassingen, worden alle gesloten drogers van de cyclusnevel voor productie van carbide (hard metaalpoeder) pre-opgericht en de druk getest vóór verzending.