20000kg/H de Drogerstoom van de druknevel het Verwarmen met observatiedeur

Productomschrijving

YPG-de neveldroger van de Reeksdruk

 

Algemene beschrijving

 

YPG-reeks de druk-nevel korrelende en drogende machines kunnen groottemengsel met hoog gehalte van vast lichaam nevel-korrelen onder druk en het drogen in bolvormig korrelproduct. Het droge poeder die een goede vloeibaarheid hebben zal vorm die op een homogene manier invullen, een constante inhoud van overblijvend water snel volledig en losheid houden. Het poeder kan voor het vormen van producten onder statische druk worden toegepast om een de dienstleven van vorm 4-8 keer in vergelijking met dat te verhogen gebruikt voor mechanisch gekorreld poeder. De gevormde producten hebben een goede uniformiteit en een hoge graad van afwerking, zodat worden zij wijd gebruikt in de handel van porseleinbakstenen, tablewares ceramische wafeltjes, ceramische materialen, ferriet magnetische materialen, enz.

 

◆Dit materiaal verbindt twee en functies die, die samen drogen korrelen. De nodig balkorrel met bepaalde grootte en verhouding kan overeenkomstig vereisten van proces worden geproduceerd om druk, stroom, en grootte aan te passen van het atomiseren van gat.

 

◆Het de de torenlichaam, pijpen en separator van de reeks waar de producten contacteren worden gemaakt van AISISUS304 of AISISUS304L of AISISUS316L of AISISUS316. Er is veilige een hitte-behoud laag tussen binnen en buitengevallen van het droogtorenlichaam. Het gevulde materiaal is fijn glaskatoen. Het torenlichaam is ook uitgerust met observatiedeur, gezichtsglas, lamp-huis, controlemeters en instrumenten dat worden gecontroleerd en door elektrisch controlebord getoond.

 

Productdetails

 

Materiaal:	SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ.	Het verwarmen Bron:	Stoom/Elektro/Aardgas/Diesel/Enz.
Capaciteit:	10-20000kg per Uur	Waterverdamping:	12.5-50,000kg per Uur
Temperaturen:	120-600 ' C	Drogend patroon:	Het ononderbroken Drogen
Document:	VETTE IQ/OQ/PQ	Certificaat:	CE/UL /CU-TR
Controle:	HMI & KNOOP	Atomiserende wijze:	pijpverstuiver
Hoog Licht:	chemische drogere machine, nevel het drogen materiaal

 

Technische parameters

 

type punt

YPG -6

YPG -12.5

YPG -25

YPG -50

YPG -65

YPG -100

YPG -200

YPG -300

YPG -500

YPG -600

YPG -1000

YPG -2000

YPG -3000

Water evap. (kg/u)

6

12.5

25

50

65

100

200

300

500

600

1000

2000

3000

Verstuiverstype

Lage drukpijp

Atomiserende druk (MPa)

Bodem atomizing0.6~4.0; hoogste atomizing1.0~1.5

Torendiameter (m)

D

1.40 1.60 2.0 2.8 3 3.5 4 4.5 4.8 5 5.4 5.8 6.2 6.8 5.2 6.3 7.65 9.4 9.4 9.4 11.25 14.5 15.75 15.85 16 18 18.5 20 3 3.8 5 5.4 5.6 5.6 9 10 12 13 15 17 17.5 17.5 2 2.75 4.2 4.7 4.7 4.9 6.5 7 8 8.5 10 12 12.5 13

Torenhoogte (m)

H

Lengte (m)

L

Breedte (m)

W

Nota's: De hoeveelheid waterverdamping is verwant met de kenmerken van het materiaal, de stevige inhoud en de temperatuur van de de hete luchtinham en afzet.

 

Technische parameters

Spec.	De capaciteit Kg/u van de waterverdamping	Algemene afmeting (ф*H) mm	Hoog de drukmpa van de drukpomp	Macht kW	Inhamlucht temperatuur ℃	productwatergehalten %	inzamelingstarief %	straalkachel KW	elektriciteit +steam Mpa+Kw	hete luchtoven ×104Kcal/h
50	50	1600×8900	2~10	8.5	200~300	minder dan 5 percenten, en 5 percenten kunnen worden bereikt.	>97	75	0.5+54	10
100	100	2000×11500	2~10	14	200~300		>97	120	0.6+90	15
150	150	2400×13500	2~10	22	200~300		>97	150	0.6+108	20
200	200	2800×14800	2~10	24	200~300		>97	Wanneer de temperatuur lager is dan 200, zouden de parameters moeten zijn berekend volgens de praktische voorwaarde.		30
300	300	3200×15400	2~10	30	200~300		>97			40
500	500	3800×18800	2~10	82	200~300		>97			50
1000~ 10000	1000~ 10000	/	/	30~300	200~300		>97			120

 

Nota's: De hoeveelheid waterverdamping is verwant met de kenmerken van het materiaal, de stevige inhoud en de temperatuur van de de hete luchtinham en afzet.

 

De configuratie voor een reeks van de drogersysteem van de druknevel

 

1. Het systeem van de luchtinham: het bestaat uit luchtfilter (zoals Pre & post-filter & Subhoog rendementfilter en hoog rendementfilter), het ontwerpventilator van de luchtverwarmer (zoals elektroverwarmer, stoomradiator, gasoven etc.) en de relatieve buis van de luchtinham.

2. Vloeibaar leveringssysteem: het bestaat uit diafragmapomp of schroefpomp, materiële het bewegen tank en verwante pijp.

3. Atomiserend systeem: drukpomp met omschakelaar.

4. Hoofdtoren: het bestaat etc. uit de kegelsecties, rechte secties, luchthamer, verlichtingsinrichting, mangat.

5. Materieel verzamelend systeem: het bestaat uit cycloonseparator en de filter of waterschraper van de doekzak. Deze delen zouden moeten worden uitgerust gebaseerd op klantenbehoeften.

6. Het systeem van de luchtafzet: het bestaat uit zuigingsventilator, de buis van de luchtafzet en postfilter of hoog rendementfilter. (Voor de filter koos, is het gebaseerd op het klantenverzoek.)

 

Korte inleiding om stroom te werken

 

De vloeistof van grondstof wordt gepompt binnen door diafragmapomp. De vloeistof van grondstof wordt geatomiseerd in uiterst kleine druppeltjes. Dan verzamelt het zich met hete lucht en valt weg. De meeste delen van poedermateriaal zullen uit de afzet van de bodem van de belangrijkste toren worden bijeengezocht. Voor het fijne poeder, zullen wij hen nog onophoudelijk door de cycloonseparator de filter of water (natte) gaszuiveraar en van de doekzak verzamelen. Maar het zou van het materiële bezit moeten afhangen.

 

De druktype droger van de nevelkorreling is hoofdzakelijk samengesteld uit een het voeden systeem, een drogend systeem, een systeem van de stofverwijdering, een verwarmingssysteem en een elektrosysteem, en elk systeem omvat sommige verwant materiaal.

 

Het het voeden systeem bestaat uit een het mengen zich vat, een filter, een diafragmapomp en een spuitpistool. De bal-gemalen secundaire dunne modder wordt overgebracht van de balmolen aan de het mengen zich tank, en gepompt en door de diafragmapomp door de filter, en dan ingaat de droogtoren door het spuitpistool vervoerd.

 

De dunne modder gaat de droogtoren van de spuitpistoolpijp in om het nevelkorreling het drogen proces te beginnen. Het specifieke proces is verdeeld in drie stadia:

 

Dunne modderatomisering

 

De dunne modder wordt gedrukt in de droogtoren van de pijp bij een bepaalde druk door de diafragmapomp in het het voeden systeem. De energie van de druk wordt omgezet in kinetische energie. De dunne modder wordt bespoten van de pijp van de bodem tot de bovenkant om een hoge snelheids vloeibare film te vormen, die onmiddellijk in druppeltjes verdeelt. De grootte van de druppeltjes door atomisering worden geproduceerd is omgekeerd evenredig aan de druk, en de productiecapaciteit van de pijp is evenredig aan het vierkant van de druk die.

 

Korrelige poederlossing

 

De ventilator die hete lucht aan de droogtoren vervoert, droogtoren en uitlaatventilator vormt het drogende systeem.

 

Het systeem van de stofverwijdering is samengesteld uit de separator van de hoog rendementcycloon, zakfilter, centrifugaalventilator en etc…. De uitlaatventilator verzendt de fijnere deeltjes en de droge lucht in de separator van de hoog rendementcycloon. Na efficiënte scheiding, gaan de fijnere deeltjes de ontvangende pot bij de bodem van de separator voor terugwinning in. Het afvalgas die een zeer kleine hoeveelheid het blijven bevatten wordt fijne deeltjes opnieuw gezogen in de zakfilter door de centrifugaalventilator voor stofinzameling, die de onschadelijke behandeling van het afvalgas realiseert, en het definitieve afvalgas wordt gelost van de schoorsteen.

 

Bovendien verstrekt een verwarmingssysteem uit straalkachels en gas-van brandstof voorzien luchtverwarmer wordt samengesteld (oven) hete lucht voor de droogtoren die. Het elektrodiesysteem uit het elektrocontrolekabinet en de sensoren wordt samengesteld ter plaatse die bij de de luchtinham en afzet wordt geïnstalleerd om de temperatuur te controleren, kan de belangrijkste verbindingen van de volledige droger van de nevelkorreling controleren en beheersen om de normale bedrijfsvoering van de volledige installatie te verzekeren.

 

De druppeltjes zijn droog in een sferische vorm.

 

Het drogen tussen de druppeltjes en de hete lucht wordt uitgevoerd in een gemengde stroom, en de hete lucht gaat de toren door de hete luchtverdeler op in de hoogste dekking. De hete luchtverdeler produceert benedenwaarts stroomlijnt luchtstroom, en de druppeltjes worden bespoten in de hete luchtstroom van volledig. De druppeltjes vormen een sferische vorm gepast met als inhoud van oppervlaktespanning. Tegelijkertijd, omdat de druppeltjes een grote oppervlakte hebben, verdampt het water en droogt snel, en krimpt definitief om een droog sferisch korrelig (deeltjes) poeder te vormen. Het sferische korrelige geleidelijk aan gevormde poeder regelt in de droogtoren en is gescheiden van de hete lucht. De trechterholte bij de bodem van de toren verzamelt de korrelige materialen en lost hen van de lossingshaven. De fijnere deeltjes en de droge die lucht worden door de uitlaatventilator getrokken aan het bovenste gedeelte van de trechterkegel wordt aangesloten het systeem van de stofverwijdering in te gaan.

 

Het belang om in materiaalselectie en technisch ontwerp te testen

 

◆Omdat de verschillende producten verschillende het drogen technologieën en deeltjesregels hebben, is er geen type van neveldrogers die aan alle vereisten voldoen. Nu wordt het bespuiten nog beschouwd als een soort technologie. De test is de basis van correct het kiezen van de types. De machine door het Bedrijf van „YIBU wordt geproduceerd wordt“ speciaal gebruikt voor het uitvoeren van de technologische tests van materialen dat. Dit soort pragmatische houding draagt tot het succes van vele kant en klare projecten, bij zoals: detergent poeder, gepolymeriseerde hars, witte koolstof, Mn3O4, sojaboonmelk, lipase, overzeese komkommer Chinese traditionele geneeskunde en enz.

 

Ingevoerde drukpijpen van internationaal beroemde merken

 

Groep van het multi-kanon de regelbare spuitpistool

 

Meertrappige luchtopname

, En agglomeratie materiaal betere controles die op grote schaal mengen zich drogen

Elke venturibuis is uitgerust met een meertrappig spuitpistool en een onafhankelijke fijne buis van de poederterugwinning

  

                                                                                                                                      Bij lage temperatuur. agglomeratie

                                                                                   Bij lage temperatuur. agglomeratie

 

Eigenschappen van YPG-de droger van de de nevelkorreling van de reeksdruk

 

 

1. Hoog opbrengstverhouding, energie - besparing en Hoog rendement;

2. Geen poederstorting op de muur;

3. Snel drogen, vooral toepasselijk voor warmtegevoelig materiaal:

De oppervlakte van de materiële vloeistof wordt zeer verhoogd na atomisering. In de hete luchtstroom, kan 95-98% van het water in een moment zijn verdampt, en de droogtijd is slechts tien seconden aan tientallen seconden;

4. Het verkregen product is sferische deeltjes met eenvormige deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid, goede oplosbaarheid, hoge productzuiverheid en goede kwaliteit.

5. Brede waaier van toepassing: Volgens de kenmerken van het materiaal, kan het droog met hete lucht zijn of met koude lucht worden gekorreld, die sterk aanpassingsvermogen aan het materiaal heeft.

6. Eenvoudige en stabiele verrichting, geschikte controle, gemakkelijk om automatische verrichting te realiseren.

7. Voor het verwarmingssysteem van de installatie, is het zeer flexibel. Wij kunnen vormen het etc. baseerden op de klant-specifieke voorwaarden zoals stoom, elektriciteit, gasoven, waarvan wij allen kunnen ontwerpen om onze neveldroger aan te passen;

8. Het geavanceerde Industriële Systeem van de Automatiseringscontrole

 

Het controlesysteem heeft etc. meer keuzen, zoals drukknop, HMI+PLC.

 

Het automatische controlesysteem wordt samengesteld uit PLC controlemechanisme, die programmeerbaar de logicacontrolemechanisme van het bedrijf van SIEMENS van S7-315 2DP toepassen, en bij STEP 5,5 programmeringssoftware, het begin en het einde en het met elkaar verbinden van de installatie, PID lijncontrole en het alarmeren van procesparameters en enz. gebaseerd. Kan worden gerealiseerd. Het controlesysteem keurt eerst de bevelen van de exploitant goed en beoordeelt dan of de logicavoorwaarden van het procesprogramma volgens de verzamelde gebiedsinformatie zullen worden vervuld. Als de voorwaarden opstelling, de signalen van de controleprogrammaoutput in een specifieke orde zijn om allerlei materiaal in het controleproces te activeren of te sluiten.

 

De mens-machine interface van HMI wordt gevormd door de configuratiesoftware SIMATIC WinCC van SIEMENS, die de verrichting van de controlesysteem van de droger, verrichtingsstatus controle, gegevensanalyse, opname en druk van het drogende systeem van de materiaalcontrole realiseert. Het heeft de organische combinatie van gebiedsmateriaal en personeel voltooid. Door HMI, kan de exploitant de bevelen, en formules van het input de de verschillende proces invoeren parameters of om de productie van verschillende producten te voltooien. Tegelijkertijd, kunnen wij informatie over de staat van het systeem krijgen. Wij kunnen ook over de huidige productieinformatie van het systeem onderzoeken, of (onderzoeken) de belangrijke verslaggegevens van historisch productieproces vinden. Als er een abnormale situatie is, zal het systeem het alarmsignaal sturen.

 

Psd-90 de drogericp van de precisie het centrifugaalnevel diagram van de controlebordinterface

 

Het gebiedsgegeven wordt verzameld door S7-315-PLC, en het verzamelde gegeven wordt getoond en over de computer geregistreerd die WinCC als configuratiesoftware door cp343-1 module door TCP/IP-protocol te gebruiken neemt.

 

Het gegeven in PLC wordt verzameld wordt ook verzonden naar een externe computer door de industriële router (HUB die).

 

PLC software en van de hostcomputersoftware de programmering past de S88 programmastructuur en het gemodulariseerde ontwerp toe.

 

Volgens verschillende controlevoorwerpen, worden de motormalplaatjes (twee types met inbegrip van omschakelaarscontrole en directe begincontrole) geschreven, met inbegrip van klepmodules, analoge inputmalplaatjes, analoge outputmalplaatjes, PID de malplaatjes van de controlelijn en etc….

 

Gezien procesbeheersing, wordt het GRAFIEKblok van SIEMENS toegepast voor programmering, makend het proces duidelijker.

 

Het het drogen proces wordt geraffineerd aan een aantal kleine processen (zoals koude verrichting, hete verrichting, waterverrichting, materiële verrichting, het drogen, enz.) .operation, het drogen, enz.).

 

Het doel van het automatische controlesysteem is de normale bedrijfsvoering van het materiaal te verzekeren en de stabiliteit van productkwaliteit te bereiken door de belangrijke procesparameters van de neveldroger te beheersen en te controleren.

 

Grote het op-gebiedscontrole van de neveltoren:

 

Het grote kabinet van de het gebiedscontrole van de neveltoren:

 

SIMATIC de Controlesysteem van de programmalogica & Aanrakingscomité

 

Toepassingsgebied:

 

◆Voedselindustrie: Vettige melkpoeder, proteïne, het poeder van de cacaomelk, het poeder van de substituutmelk, eiwit (dooier), voedsel en installatie, haver, kippensap, koffie, onmiddellijke oplosbare thee, kruidend vlees, proteïne, sojaboon, pindaproteïne, hydrolysate enzovoort. Suiker, glucosestroop, maïszetmeel, glucose. pectine, moutsuiker, sorbinezuurkalium en enz.

◆Geneeskunde: Traditioneel Chinees geneeskundeuittreksel, zalf, gist, vitamine, antibioticum, amylase, lipase en enz.

◆Plastiek en hars: Ab, ABS emulsie, urine zure hars, phenolic aldehydehars, urea-formaldehyde hars, formaldehydehars, polytheen, polychloroprene en enz.

◆Detergens: gemeenschappelijk waspoeder, geavanceerd waspoeder, zeeppoeder, sodaas, emulgator, ophelderende agent, orthophosphoric zuur en enz.

◆De chemische industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalisch verfstof en pigment, verfstoftussenpersoon, Mn3O4, samengestelde meststof, miere siliciumzuur, katalysator, zwavelzuuragent, aminozuur, witte koolstof etc.

◆Ceramisch: aluminiumoxide, keramische tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk etc.

◆Andere: Aluminiumhydroxyde, calciumchloride, stearinezuuragent en de koelnevel. Het wordt wijd gebruikt in voedselkleurstoffen, tussenpersonen en andere industrieën.

 

 

Fysieke beelden van de drogers van de druknevel bij bouwwerven in binnen- en buitenland

 

Ypg-2000 stroomafwaartse Neveldroger (het Chloridepac Project van Shaanxi Polyaluminum)

3D tekening voor nevel drogende installatie

 

De drogertoren van de druknevel in aanbouw

 

De grote toren van de druknevel op buitenlandse bouwwerf

 

Stroomgrafiek voor hoogste nevel Co-current type de neveldroger van de drukpijp

 

Stroomgrafiek voor het type van bodemnevel de neveldroger van de drukpijp tegen de stroom in

 

De inleiding van nevel drogere prestaties

 

De onderst-nevel, de droger van de de druknevel van de hoogste-nevelmethode keurt de membraanpomp voor het voorzien van materialen van de stroom van 6-5000kg/h, druk van 2.5-15Mpa en stroomprecisie van goed <1>

 

Facultatieve Keus:

 

◆Dit soort volledige installatie wordt vervaardigd gebaseerd op aangepast ontwerp. Niet worden alle functionele eigenschappen voorzien van alle ontwerpen. De daadwerkelijke configuratie zou overeenkomstig het contract of de ondertekende overeenkomst moeten worden gemaakt.

 

◆Voor de belangrijkste elektrocomponenten, hebben wij keuzen van internationale merken, zoals ABB, Siemens of Schneider of anderen.

 

◆Voor het bouwmateriaal van de installatie, kunnen wij AISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, koolstofstaal, enz. kiezen.

 

◆Voor het controlesysteem, kunnen wij knopen, PLC + HMI, etc… kiezen. Wij kunnen het controlesysteem ontwerpen zoals nodig.

 

◆Wij kunnen explosiebestendige systemen voor neveldrogers volgens klantenvereisten ontwerpen.

 

◆Voor het passende systeem voor de neveldroger, kunnen wij het, zoals etc. het voeden van systeem, het pneumatische vervoeren leveren systeem.

 

◆Voor het verwarmingssysteem voor de installatie, is het zeer flexibel. wij kunnen vormen het baseerden op de de plaatsvoorwaarden van de klant, zoals stoom, elektriciteit, gasoven etc., waarvan wij allen kunnen ontwerpen om onze neveldroger aan te passen.

 

◆Als er geen verwarmingssysteem is, kan het als koeler worden gebruikt om deeltjes met koellucht te maken.

 

◆Volledige en professionele R&D-installaties, de wetenschappelijke en redelijke product testende dienst, uitgebreid en diepgaand de uitwisseling, het onderzoek en de exploratiedienstenplatform van de productietechnologie:

 

Het XIANDAO-bedrijf kan klanten van diverse diensten van procesexperiment en testcontrole in de laboratoriumgrootte, proefschaal of zelfs de proefbanken van de productiegrootte voor een klein bedragproduct voorzien dergelijke reeks zoals YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD en etc…. Deze installaties verifiëren de haalbaarheid van technische toepassing van vele reeksen producten, bepalen de optimale voorwaarden van het productieproces, en verstrekken steekproeven voor marktanalyse.

 

Aandacht aan orde

 

1. Vloeibaar naam en bezit: stevige inhoud (of watergehalten), viscositeit, oppervlaktespanning en PH waarde.

2. De droge overblijvende watergehalten van de poederdichtheid stonden, deeltjesgrootte toe, en maximum toegestane temperatuur.

3. Output: dagelijkse verschuivingstijd.

4. Energie die kan worden geleverd: stoomdruk, elektriciteit behoorlijk, brandstof van steenkool, olie en aardgas.

5. Controle-eis: al dan niet de inham en afzettemperaturen zouden moeten worden gecontroleerd. Het vereiste van de poederinzameling: whetherit noodzakelijk om de filter van de doekzak en het vereiste van het milieu van het uitlaatgas te gebruiken.

6. Andere speciale vereisten.