Het eenvormige Materiaal van de de Neveldroger van de Deeltjesgrootte HSD Horizontale

Productomschrijving

HSD-droger van de reeks de horizontale nevel

Korte inleiding

HSD-Droger van de Reeks is de Horizontale Nevel verschillend van de conventionele verticale neveldroger. Het rechthoekige torenlichaam ligt op de grond, het kanon van de kant van het torenlichaam dat, van de overkant lost voedt. Het materiaal kan door hoge drukpomp worden bespoten en dan volledig met de hete lucht worden gecontacteerd die aan dezelfde kant is. Droog in zeer kort van tijd. Het afgewerkte product valt op de grondplaat van de toren toe te schrijven aan ernst, en het materiaal op de plaat is gegaan door de schraper de ontvangende haven ingaan.
Na het drogen, heeft het afgewerkte product goede vloeibaarheid, kleine overblijvende, handlading, goede stabiliteit, eenvormige deeltjesgrootte en hoge opbrengst.

Wijd gebruikt in eierdooierproteïne, bloedcellen, plasma, voedsel, chemisch product en andere industrieën.

Productdetails

Eigenschappen

• Meer gemiddelde deeltjesgrootte, hogere opbrengst, minder afval en minder verlies;
• Geen elleboog, elimineert het fenomeen van pijp het belemmeren;
• Het systeem heeft kleinere weerstand, zou de lagere drukventilator met lager energieverbruik kunnen worden goedgekeurd;
• De ruimte is compact. De luchtventilator, de uitlaatventilator en de verwarmer kunnen op de bovenkant van de toren worden geplaatst om het bezette gebied te verminderen. De materiaalhoogte wordt verminderd door dan meer dan half verticaal type.

Het werk principes

Nadat de lucht door de filter wordt gefiltreerd en door de verwarmer verwarmd, gaat het in hete luchtverdeler die binnen is

drogende kamer. Door de hete luchtverdeler, zal de hete lucht de drogende kamer gelijk ingaan. Bij

dezelfde tijd, het voeden pomp zal vloeibaar materiaal naar druk bespuitend kanon verzenden (pijp). Het vloeibare materiaal

zal in fijne druppeltjes worden bespoten. Het maakt het contactgebied van vloeibare materiële en hete lucht veel

groter, is de vochtigheid snel verdampt. In een zeer korte tijd, is het vloeibare materiaal droog in poeder. Poeder

valt neer de drogere bodem. De meesten van producten worden ontvangen door de transmissie van schraper en avegaar.

Minder opschikpoeder zal met staartgas in zak-type stofcollector gaan dat aan het eind van het drogen is

kamer. Het stof en het poeder worden verzameld door schroeftransportband. Het staartgas wordt uitgeput door ventilator.

De eigenschappen van deze machine zijn:

1. De snelheid van het drogen is zeer snel
De oppervlakte van het materiaal wordt zeer verhoogd na de druknevel, en de vochtigheid van 90~95% kan ogenblikkelijk in de lucht op hoge temperatuur zijn verdampt. Het vergt slechts tien seconden aan dozens seconden om de droogtijd voltooid te zijn.
2. de ruimte is kleiner
Vergeleken met de verticale neveldroger, keurt het model de horizontale methode van het inhamvoer goed, wordt de hoogte van het materiaal zeer verminderd en het apparaat van de stofverwijdering wordt niet ontworpen door het gespleten lichaam. De structuur is compact en de regeling is redelijk. Zo, wordt het gebied zeer verminderd, worden de investering van het fabrieksgebouw en het ladingslager van het materiaal ook dienovereenkomstig verminderd.
3. Hoog - kwaliteitsproduct
De structuur van het materiaal is eenvoudiger. De droogtijd van het product is kort en het ruwe en fijne poeder van het product wordt verzameld. Het kan allerlei kwaliteitsindexen, zoals de groottedistributie, de vorm van het product, de kwaliteit van het product, de kleur, het aroma, de smaak, de biologische activiteit en de natte inhoud van het product ontmoeten.
4. Het gemakkelijke verrichting en schoonmaken.
Het model is eenvoudiger, hoger en lager in verrichting in automatisering in mislukkingstarief. Het interne schoonmaken van het materiaal is geschikte en geen dode hoek. Vergeleken met de verticale droger, heeft de machine geen verborgen gevaren van het luchtwerk van productie, installatie, die tot onderhoud schoonmaakt.

Installatieconfiguraties en structuurbeschrijving

Types van verwarmer
Wegens de verschillende die hittebronnen door de gebruikers worden gebruikt, gewoonlijk is er etc. stroom, stoom, aardgasrookgas, steenkool, olie. Het formulierbesturingselement van de het verwarmen oven is verschillend. Het kan volgens de vereisten van de producten en de voorwaarden van diverse plaatsen worden geselecteerd. Voor nadere informatie en de verrichtingsinstructies van dit die type, gelieve naar het handboek doorverwezen te worden.

Types van conventionele verwarmers:

1). Straalkachel
2). Stoomwarmtewisselaar
3). De warmtewisselaar van de hitteoverdracht
4) directe of indirecte verbranding van aardgas (of andere gassen).
5). Direct/indirecte verbranding van steenkool
6). Direct/indirecte verbrandingsolie
7). Rookgas

Momenteel, keurt deze machine de overdracht van de stoomhitte, het elektrische verwarmen en het directe verwarmen van aardgas goed.

2. Luchtfilter
Volgens verschillende vereisten, is de luchtinham van het systeem gewoonlijk uitgerust met een luchtfilter. Hier zijn de facultatieve keuzen:
1). Ruwe luchtfilter
2). Middelgrote effect luchtfilter
3). Sub-efficiënte luchtfilter
4). Hoog rendementfilter
5). Filter op hoge temperatuur en hoog rendement

3. Hete luchtverdeler
De hete lucht gaat de drogende kamer in horizontaal, maken de hete lucht en de druppeltjes uitwisselingen van het verwarmen en massa. Enerzijds, bevorder het contact van gas en vloeistof en versterk het het drogen proces. Anderzijds, om de muur van semi nat materiaal te plakken aan de muur te verhinderen.

4. Types van voerpomp
Na zijn de types van voerpomp van de droger van de druknevel:
1). Schroefpomp
2). Toestelpomp
3). Homogene pomp
4). Diafragmapomp (ondersteunend het stabiliseren apparaat)
5). De pomp van de hoge drukslang
6). Het pneumatische vervoeren

Drukspuitpistool/pijp

Hoofdvoordelen:
1) Eenvoudige structuur en lage kosten
2) Gemakkelijk onderhoud en geschikte assemblage
3) Vergeleken met luchtstroom en centrifugaaltype, is de atomiseringsmacht vrij lager.

De belangrijkste nadelen van het drukspuitpistool/de pijp zijn:
1) Een hoge drukpomp moet worden aangepast.
2) Omdat het bespuitende gat klein is, moet het worden gefiltreerd effectief om stagnatie te verhinderen.
3) Het nevelblad wordt gemakkelijk gedragen, voor grotere slijtagematerialen, zou het bespoten blad van slijtvast materiaal moeten worden gemaakt.
4) Het hoge viscositeitsmateriaal wordt niet gemakkelijk geatomiseerd.

6. Drogende kamer
De drogende kamer is samengesteld uit shell, kader, intern vatlichaam en isolatielaag. Er is kader tussen extern vatlichaam en het interne vat dat met thermische isolatiekatoen met 100mm wordt gevuld. Het ontwerp van een redelijke het drogen kamergrootte kan de het drogen capaciteit ontmoeten terwijl zoveel mogelijk het verminderen van de viscositeit van de toren. De hete luchtinham en de afzet van de drogende ruimte zijn respectievelijk uitgerust met een thermische weerstand metend temperatuur, en de temperatuurindicator is geïnstalleerd op het elektrische verrichtingskabinet. Voor observatie van de nevelvoorwaarde, is de drogende ruimte uitgerust met een verlichtende lamp en een observatievenster. geschikt te zijn voor het schoonmaken, heeft de drogende ruimte een schoonmakende deur.

7. Lucht-vaste lichamen separator
Volgens de vereisten van productkenmerken en de milieu-eisen van diverse materialen, is de droger uitgerust met de volgende air-solid separators.
1). Cycloonseparator
2). Verspreide separator
3). Zakfilter/filterhuis/stofcollector
4). Natte Natte het stofcollector van scrubber/or
5). Regelende kamer
6). Elektrostatisch neerslagmiddel

Nota:

De natte collector van het gaszuiveraarstof is verdeeld in de natte gaszuiveraar van Venturi en collector van het nevel de natte stof. De zak-type stofcollector heeft etc. verscheidene keuzen, zoals conventioneel zaktype, film-gelamineerde doekzak, bestand doekzak op hoge temperatuur, antistatische doekzak.
Momenteel, is het gemeenschappelijke scheidingsapparaat een zakfilter.

8. De Warmtewisselaar van de afvalhitte
Van het staartgas, wordt de afvalhitte gerecycleerd en opnieuw gebruikt. Het staartgas (temperatuur 80-120) zal aan 40-70 C door de twee indirecte hitteuitwisseling van het apparaat worden verwarmd, dat het energieverbruik van de droger kan zeer verminderen en de verrichtingskosten drukken door ongeveer 10-20%

9. De centrifugaalventilator en luchtregelgever
De centrifugaalventilator wordt geselecteerd volgens de capaciteit van de machine. Het luchtvolume van de ventilator kan volgens de druk van de toren en de inham & afzettemperatuur worden aangepast. De aanpassingsvorm kan hand en automatisch zijn, en elektrische actuator kan automatisch worden voltooid door het elektrische apparaat te verhogen.

10. Elektrische kabinetscontrole
Hier zijn sommige controletypes van neveldroger. U kon het vanaf productvereiste en controleprecisie kiezen.
1). Conventionele controle
2). PLC controle (touch screencontrole)
3). DCS-controle (computercontrole)

De verrichting van de gehele machine wordt gecontroleerd door een elektronisch controlekabinet.

De belangrijkste controlepunten zijn
1). Ventilator
2). Luchtventilator
3). Straalkachel of brander
4). Voerpomp, enz.

Stroomgrafiek voor HSD-droger van de reeks de horizontale nevel

De belangrijkste regelende parameters zijn
1). De temperatuur van de luchtinham
2). De temperatuur van de luchtafzet
3). Binnendruk
Het met elkaar verbinden kan volgens configuratie en vereisten worden geplaatst, zoals het met elkaar verbinden van brander en ventilator.

Nota: De hoeveelheid waterverdamping is verwant met de kenmerken van het materiaal, de stevige inhoud en de temperatuur van de de hete luchtinham en afzet.