De Automatische Productielijn van LGX

LGX-productielijn van de Reeks de Stevige Dosering

Productdetails

De stroom van het productieproces voor de onlangs-ontworpen stevige doseringsproductielijn

BESCHRIJVING

Jiangsu XIANDAO die sc.i-Technologie Co., Ltd droogt specialiseert zich etc. in granulator, drogere en stevige voorbereidingsmateriaal. Combinerend met de kenmerken van het binnenlandse stevige proces van de voorbereidingsproductie, ontwerpt ons bedrijf het nieuwe type van stevige doseringsproductielijn overeenkomstig de kenmerken van de binnenlandse stevige voorbereidingsproductie.

Momenteel, is het het nieuwe proces van de type online verrichting dat effectief de natte korreling met natte korrel-verwerking, vloeibaar bed het drogen, droge korrel-verwerking, het materiële vervoeren combineert, die zich etc. mengt. Het wordt toegepast voor de productie van korrels en de voorproductievooruitgang van tablet, capsule, enz.

De processtroom bestaat etc. uit granulator van de hoge snelheids de natte mixer, natte molen, vloeibaar bed drogere, droge molen, trillend zeefje, mixer, vacuümvoeder, pharmaheftoestel.

Het beoogt het verbeteren van productiviteit, die arbeid vermindert, die het goede verzegelen waarborgt, verminderend de mogelijke verontreinigingsverbindingen en bereikt stofvrij tijdens het productieproces.

Technische parameters:
 

Hoofdtoepassingsgebied:

Farmaceutische korreling en deklaag. Korreling: tabletkorrels, korrels voor korrels, korrels voor capsules. Het met een laag bedekken: beschermende laag korrels en pillen, de langzame versie van de kleurenvoorbereiding, film, darmdeklaag. Voedselkorreling en deklaag. De be*wegen-gebraden suiker, koffie, cacaopoeder, boterpoedersap, aminozuren, kruiden, pufte voedsel. Pesticiden, pigment, kleurstoffen, korreling. Droge poeder, korrel en blokmaterialen.

Nota's:

• Dit die soort machine wordt gemaakt op aangepast ontwerp wordt gebaseerd. Niet worden alle eigenschappen voorzien van alle ontwerpen. De echte configuraties zouden vanaf de ondertekende Contracten of de Overeenkomsten moeten worden gemaakt.
• Het materiaal voor de productie van de machine kan etc. AISI304, 316L zijn. Het hangt van het klantenverzoek af.
• Voor de verwarmingsmethode, kan het etc. stoom, elektriciteit, gas-oven zijn.
• PLC wordt ontworpen om een volledige automatische controle te verzekeren. Alle die verrichtingen worden automatisch volgens de parameters uitgevoerd door de gebruikers worden geplaatst; ondertussen, kunnen de procesparameters worden gedrukt en de verslagen van oorspronkelijke gegevens zijn eerlijk betrouwbaar.

De Stroom van het productieproces voor de onlangs-Ontworpen Stevige Doseringsproductielijn
 

Na het wegen, worden de materialen geïnhaleerd in Hoge snelheid Natte het Mengen zich Granulator door vacuümvoeder, tegelijkertijd, de kleefstof van de Druk de vloeibare het toevoegen tank in de hoge snelheid mengt granulator door Drukspuitpistool, dan mengelingen met fijn poeder en geworden zacht materiaal wordt geatomiseerd. Door de kracht van het scherpe mes, wordt het zachte materiaal natte korrel. door de natte molen, zal de natte korrel eenvormige .the worden de eenvormige natte korrel de verticale vloeibaar beddroger om door de vacuüm negatieve druk .the droog ingaat te zijn de droge korrel uit door de vacuümontlader zal lossen. de droge korrel zal de grootte door droge miljoen worden gevestigd. Na dat, zal de gekwalificeerde en droge korrel de vultrechtermixer voor zich het algemene mengen door de vacuümontlader .then ingaan zij andere processen kunnen voortzetten.

Na het wegen, worden de materialen geïnhaleerd in Hoge snelheid Natte het Mengen zich Granulator door vacuümvoeder, tegelijkertijd, de kleefstof van de Druk de vloeibare het toevoegen tank in de hoge snelheid mengt granulator door Drukspuitpistool, dan mengelingen met fijn poeder en geworden zacht materiaal wordt geatomiseerd. Door de kracht van het scherpe mes, wordt het zachte materiaal natte korrel. door de natte molen, zal de natte korrel eenvormige .the worden de eenvormige natte korrel de verticale vloeibaar beddroger om door de vacuüm negatieve druk .the droog ingaat te zijn de droge korrel uit door het vultrechterheftoestel zal lossen. de droge korrel zal de grootte door droge miljoen worden gevestigd. Na dat, zal de gekwalificeerde en droge korrel de vultrechtermixer voor zich het algemene mengen door de vacuümontlader .then ingaan zij andere processen kunnen voortzetten.

Na het wegen, worden de materialen geïnhaleerd in Hoge snelheid Natte het Mengen zich Granulator door vacuümvoeder, tegelijkertijd, de kleefstof van de vloeibare het toevoegen tank wordt geatomiseerd in de hoge snelheid mengt granulator door Drukspuitpistool, dan mengelingen met fijn poeder en geworden zacht materiaal. Door de kracht van het scherpe mes, wordt het zachte materiaal natte korrel. door de slingerende granulator, zal de natte korrel eenvormige .the worden de eenvormige natte korrel de droger ingaat door de vacuüm negatieve druk .the te drogen de droge korrel uit door de vacuümontlader zal lossen. De droge korrel zal de grootte door droge miljoen worden gevestigd. Na dat, zal de gekwalificeerde droge korrel de vultrechtermixer voor zich het algemene mengen door de vacuümontlader .then ingaan zij andere processen kunnen voortzetten. (dit proces is geschikt om de grondstof met hoge viscositeit te verwerken.)

XIANDAO verstrekt u de Geavanceerde Technologiedienst

I. URS (de normen van het Gebruikersvereiste)
De klanten zetten vereisten op de prestaties, de technologie, het gebruik en de dienst voor producten, die in het contract zouden moeten worden bepaald door zowel de fabrikant als koper wordt bevestigd die.


II. DQ (Ontwerpkwalificatie)
De gebruiker bevestigt of het materiaal door de fabrikant wordt gekozen aan het standaardvereiste van „de kwaliteitsbewakingsnormen van de geneeskundeproductie“, productnormen en andere gebruikersvraag die voldoet.


III. VET (Fabrieksacceptatietests)
Om alle indicatoren van het materiaal te verzekeren zijn met klantenvereisten in overeenstemming, na de voltooiing van het materiaal maar vóór de verzending, zou de fabriek specifieke inspectie op de prestaties van het materiaal, de technische gegevens en de configuratie moeten doen. Na de test, zou de klant „Verslag van de Fabrieks het Testende Goedkeuring moeten ondertekenen“.

IV. GEZETEN (Plaatsacceptatietests)
De fabrikanten zouden moeten nemen GEZETEN bij de basis van de klantenplaats op de vereisten van het contract. als GEZETEN bij de plaats van de fabrikant kan worden gedragen, na de klant eindigt opdragend en de bevestiging, zou de fabrikant pakket, en vervoer volgens de vereisten van het contract moeten doen.


V. IQ (Installatiekwalificatie)
Controleer allerlei systeem de machine na installatie evenals documentatie met betrekking tot de machine.


VI. OQ (Operationele Kwalificatie)
Allerlei verrichting test om het apparaat of het materiaal te verzekeren om aan de plaatsende vereisten en de documentatie te voldoen.


VII. PQ (Prestatieskwalificatie)
De proefproductietest om het materiaal te bewijzen of de systemen met betrekking tot het materiaal voldoen aan de plaatsende vereisten en de documentatie. De onlangs-Ontworpen Stevige Doseringsproductielijn.

Het Voordeel van de Stevige Doseringsproductielijn

1. In traditionele het korrelen en het drogen technologie, wordt elk apparaat geplaatst in afzonderlijke ruimten, zo de materiële overdrachten tussen verschillende reinigingsruimten, die niet het secundaire verontreinigingsfenomeen kunnen vermijden. Terwijl de onlangs-ontworpen stevige doseringsproductielijn de manier van luchtdicht vervoer goedkeurt, verzekerend het korrelen en drogend om in dezelfde reinigingsruimte te voltooien, die de secundaire verontreiniging kan vermijden en het het korrelen en het drogen wetenschappelijker en redelijke procédé maken, bovendien, dit vermindert ruimte de materiaaldekking en maakt het proces beter de GMP vereisten samenkomen.

2. Deze machine neemt volledige overweging van verenigbaarheid tussen systemen. De gebruikers kunnen overeenkomstig materiaal volgens daadwerkelijke de capaciteit en de doseringsvormen van de klant aanpassen om het productieproces te maken de optimale toewijzing bereiken, om de continuïteit en de stabiliteit van de productie te verzekeren.

3. De gebruiker kan afzonderlijk opslag, de technische gegevens van het Natte korrelingssysteem en Vloeibaar gemaakt drogend systeem verzamelen en drukken door HMI. De gebruiker kan ook de parameter controleren die plaatst en het toezicht op verscheidene reeksen van materiaal door een controlekabinet, bovendien, alle parameters kan worden geplaatst en worden gewijzigd, en de gebruiker kan wachtwoord op verscheidene niveaus door het overeenkomstige niveau plaatsen. Het belangrijkste menu van het controlesysteem kan op de werkende staat, gegevensstatistieken in realtime wijzen, en op de situaties van de materiaalmislukking wijzen door het systeem en het alarmverslagen van de foutenzelfdiagnose, dat het productieproces volledig, automatisch maken en de processtabiliteit verzekeren.

4. De machine kan met de voordelen van natte granulator en Vloeibaar gemaakte granulator volledig pronken. Bovendien, deze combinatie kan hoge korrelopbrengst waarborgen.

5. Het vacuümvoeder en pharmaheftoestel heeft hoog automatisch productievermogen, dat traditionele kan plaatsvinden handverrichting, navenant de van het arbeidsintensiteit en stof verontreiniging verminderen.

6. Wij kunnen schoon:maken-in-positie in vele verschillende punten volgens gebruikersvereisten vormen, die CIP betrouwbaarder maakt.

Procesbeschrijvingen

1. Het vacuüm voeden (Poeder), voegt de kleefstof aan natte mixergranulator toe.

2. De natte mixergranulator voltooit zich het droge mengen, het natte mengen zich, voorbereiding het korrelen.

3. De natte molen voor natte korreling (voor westelijke geneeskunde), of trilt langs granulator (voor Chinese geneeskunde).

4. Het zuigen van de natte korrels in de Verticale vloeibaar makende droger door het negatieve drukeffect.

5. Het drogen in de Verticale vloeibaar makende droger.

6. Het overbrengen van de droge korrels in vaste tank door vacuüm dat manier lost.

7. Het droge korrelen voor het product in tank.

8. Het lossen van de gebeëindigde droge korrels in standaardtank.

9. Het overbrengen van de standaardtank in de het mengen zich ruimte door karretje.

10. Via het vacuüm voeden, breng de gebeëindigde droge korrels in de vultrechtermixer over.

Opmerking: Het bovengenoemde materiaal kan zijn het in-line werken, kan ook afzonderlijk worden gebruikt.