Van de het Gebiedsbuis van GZG 1800kg/H 200m2 Drogende de Bundeldroger
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | XIANDAO |
Certificering: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
Modelnummer: | GZG |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
---|---|
Prijs: | Negotiation |
Verpakking Details: | houten geval |
Levertijd: | 8~18 WEKEN |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 20 reeksen per maand |
Gedetailleerde informatie |
|||
Productnaam: | De Droger van de buisbundel | Het drogen Gebied: | 3.3-200 m2 |
---|---|---|---|
moc: | Koolstofstaal, SUS316, SUS304, enz. | Het verwarmen bron: | Stoom/Elektro/Aardgas/Diesel/Enz. |
Temperatuur: | 100-350℃ | Waterverdamping: | 10-1800kg/h |
Macht: | Aangepast | Merk: | XIANDAO |
Hoog licht: | 1800kg de droger van de buisbundel,200m2 de droger van de buisbundel,1800kg industriële drogende machine |
Productomschrijving
De Droger van de buisbundel
De droger van de buisbundel is drogend die materiaal tegen de stroom in op de basissen van speciale eigenschappen van zetmeelverwerking wordt geoptimaliseerd. Het is vooral efficiënt in het drogen toepassingen van losse en hoge vochtgehaltematerialen in maïszetmeelverwerking en voedsel & korrelverwerkende industrie.
Technische parameters:
specificatie |
snelheid van omwenteling (t/min) | hoofdmachinemacht (kW) |
het gebied van de hitteuitwisseling (m2) |
het drogen capaciteit (verdamp kg van water/m2h) |
algemene afmeting (L*W*H) (mm) |
gewicht (t) |
GZG50 | 5-8 | 5.5 | 50 | 4.7 | 8032×1712×2250 | 9.0 |
GZG100 | 5-8 | 7.5 | 100 | 4.7 | 9100×1912×2470 | 14.0 |
GZG150 | 5-8 | 11 | 150 | 4.7 | 8500×2212×2810 | 18.5 |
GZG200 | 5-8 | 11 | 200 | 4.7 | 10000×2212×2810 | 20.0 |
GZG250 | 5-8 | 15 | 250 | 4.7 | 10200×2212×2810 | 23.0 |
GZG300 | 5-8 | 22 | 300 | 4.7 | 10784×2488×3383 | 26.0 |
GZG350 | 5-8 | 30 | 350 | 4.7 | 12048×2488×3383 | 28.0 |
GZG400 | 5-8 | 30 | 400 | 4.7 | 13048×2488×3383 | 30.0 |
GZG500 | 5-8 | 45 | 500 | 4.7 | 11298×2982×3965 | 40.0 |
GZG600 | 5-8 | 75 | 600 | 4.7 | 12298×2982×4165 | 45.0 |
GZG700 | 5-8 | 75 | 700 | 4.7 | 13298×2982×4365 | 51.0 |
GZG800~2000 | 5-8 | 75 | 700~2000 | 4.7 | / | / |
Productdetails:
MOC: | SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ. | Het verwarmen Bron: | Stoom/Elektro/Aardgas/Diesel/Enz. |
Temperatuur: | 100-350℃ | Het drogen gebied: | 3.3-200 m2 |
Waterverdamping: | 10-1800kg/h | Macht: | Aangepast |
Algemene beschrijvingen:
- De Droger van de Buisbundel is gebaseerd op de geleidingswijze om te drogen. Het product om verwarmde en droge slechts contactenstoom te zijn verwarmde buizen, en niet direct stoom. De buisbundels worden in werking gesteld op het tegenstromingsprincipe (d.w.z. stoomstromen in de richting tegenover t0 de richting van de materiaalstroom). De Drogers van de Buisbundel worden ontworpen door de natte - en - droge kenmerken van de productstroom, de de vormingstendens van de stukkorst en de thermische gevoeligheid van het materiaal in droge voorwaarde te overwegen.
- In de Droger van de Buisbundel worden de buizen geschikt op een perifere manier op de binnenperiferie van roterende shell. Deze volledige shell en buizenassemblage worden gesteund op banden/rollen & door geschikte toestelaandrijving gedreven. Het natte voedermiddel wordt door materiële die inhampijp gevoed aan de ene kant van shell van droger wordt geïnstalleerd. Dit natte voer wordt gevoed door Schroefvoeder. Voedermiddel op de buizen met behulp van het opheffen van bladen wordt overgoten dat die op roterende shell worden opgezet. De stoom gaat in de buizen binnen door roterende die verbinding op materieel lossingseind wordt geïnstalleerd van shell. Het materiaal wordt droog & lost van de materiële lossingshavens die op shell. De dampen worden verwijderd uit het voereind met behulp van zuigingsventilator na het scheiden van boetes in de cycloonseparator. De geschikte het verzegelen regeling wordt verstrekt om luchtlekkage en productverliezen te verhinderen.
- De Buisbundel wordt geroteerd binnen de stationaire geïsoleerde huisvesting. De stoom wordt overgegaan hoewel één eind van Buisbundel voor het drogen en condensaat wordt verwijderd uit het andere eind. Het natte voedermiddel wordt om droog te zijn aan de ene kant gevoed in de stationaire drogerhuisvesting van Voerpijp. Het materiaal wordt omhoog opgeheven & overgoten die op buizen met behulp van het opheffen van bladen op de periferie van de buisbundel worden verstrekt. Het materiaal wordt droog door de overdracht van de geleidingshitte & wordt het gelost van het andere eind.
Eigenschappen van GZG-de Bundeldroger van de Reeksbuis:
GZG-de de Bundeldroger van de Reeksbuis (de Droger van de Pijpbundel) is indirecte verwarmd, contacttype drogende machine die kan zijn zowel parallelle stroom als tegenstroming het drogen. Het is uiterst economisch en praktisch. Onder allerlei de drogende machines, is het laagst in zijn machtsconsumptie en hitteconsumptie. Het verdampen van één kg water verbruikt slechts 1,5 aan 2kg-stoom, slechts 50% van de vloeibaar makende consumptie van de droger. Het drogen van één ton vergist graspoeder verbruikt 15kW/h, slechts vergelijken 25% bij vloeibaar bed. Zowel bereiken de stroomconsumptie als de stoomconsumptie het geavanceerde niveau van dezelfde vriendelijke producten. De materialen met hoogwaterinhoud kunnen droog zijn, is de het drogen flexibiliteit breed. De droogtijd kan volgens het bezit van de materialen en het vochtigheidsvereiste worden aangepast. Het kan ononderbroken verrichting van hoge automatisering, of intermitterende verrichting voor speciaal technisch proces zijn. De machine heeft minder toebehoren, compact technisch proces en bezet een klein gebied, bovendien, het is gemakkelijk te installeren.
Beschrijving van materiaalstructuur en materiaal
- het voeden van en het lossen van punt kunnen worden bepaald door klant of de vraag te verwerken.
- Het van de het gebruiks hoogste lucht van het uitputtingssysteem zuigende plan, zal de uitlaatlucht de het van stof ontdoen separator van de luchtcycloon (het gescheiden kopen) onder de negatieve druk ingaan en de uitgang van de luchtuitputting kan ervoor zorgen dat er geen stof die is worden gelost.
- Het buiten thermische houdende katoen van de gebruiks&=50mm rots.
- De lage cilinder van de het roestvrije staalplaat van het bundelen-buisgebruik &=4mm, de hogere cilinder gebruikt &=3mm-roestvrij staalplaat; het in de war brengende roestvrije staal van het plaatgebruik &=3mm; de het verwarmen buis gebruikt GB9948/20#-aardolie barstende buis; de rest waarvan gebruikskoolstofstaal.
- de verbinding tussen de buis en de buisplaat gebruikt uitbreidingsbuis om de verbindingssterkte te verzekeren en de verrichtingslevensduur te verlengen.
Algemene beschrijving op veiligheid
In het geval van defect of mislukking van het materiaal, zullen de noodzakelijke beschermende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat het materiaal en de producten in een veilige staat blijven. Verstrek de volgende faciliteiten om de veiligheid van personeel, producten en materiaal te verzekeren:
A) Juist foutenopsporing en alarmbericht
- Drukzender voor werkend gas: het materiaal kan niet beginnen of de verstuiver kan niet bespuiten wanneer de gasdruk te laag is. (facultatief)
- Drukzender in de container: wanneer de positieve druk in de container de vastgestelde waarde overschrijdt, zullen de inham en afzetkleppen dicht bij automatisch de veiligheid van de exploitant en de ruimte verzekeren. (facultatief)
- Drukzenders voor elk die luchtkussen van het materiaal (tot luchtkussen verzegelend apparaat indien nodig wordt beperkt): wanneer de luchtdruk van elke luchtkussenverbinding van het materiaal te laag is of de lekkage voorkomt, zal het materiaal niet beginnen of kunnen alarmeren of ophouden. (facultatief)
- Stroom en voltagezender: wanneer de stroom en het voltage tijdens de verrichting van het materiaal te hoog of te laag zijn, zal de exploitant worden op de hoogte gebracht om de machine voor opsporing of automatische sluiting tegen te houden. (facultatief)
B) Waarschuwingsbord van gastheer/hoofdreeks
- waarschuwingen voor alle hete/hoofd vastgestelde oppervlakten.
- de waarschuwingsborden worden getoond hieronder:
- alle roterende delen zullen behoorlijk verzegeld worden.
C) De knoop van noodsituatieeinde zal op een gebied worden gevestigd toegankelijk voor de exploitant
- De knoop voor noodsituatieeinde wordt geplaatst op het verrichtingsscherm van de mens-machine interface, die gemakkelijk is te werken.
D) Lawaai 1m vanaf het apparaat is onder 75 db.
- Nadat de lawaaibron wordt geïsoleerd, kan het lawaai van het apparaat zijn minder dan 75db.
E) Plaats een goed aan de grond zettend apparaat op elke isolatieplaats van het materiaal, om de statische geproduceerde elektriciteit beter te elimineren wanneer het materiaal werkt.
F) Stroomuitval en terugwinning
- In het geval van stroomuitval, om de exploitant, het materiaal zelf en het product te beschermen, is het materiaal in een eindestaat.
- Het is noodzakelijk dat de menselijke interventie zou moeten worden vereist om de macht opnieuw te beginnen, en het materiaal kan niet automatisch zoals vereist in GMP lopen wanneer de macht opnieuw wordt bevoorraad.
Toepassingen:
1. De drogende machine is geschikt om de losse materialen te drogen, bijvoorbeeld: poeder, deeltjes en plakvorm zonder grote deeltjes.
2. Toepassing in de chemische industrie, de voedselindustrie, de voerindustrie en andere industrieën, bijvoorbeeld: zetmeelfabriek, voerfabriek, de fabriek van de vleesverwerking, wijnfabriek, bierfabriek etc.
Eigenschappen van materiaal
de normale materiële lichte industrie | watergehalten vóór het binnengaan de machine | watergehalten van droog product |
het drogen sterkteverdamping 2 kgH2O/m h |
energieverbruik (kj/evaporate kg van water) |
stro | 55% | 3-5% | 2.5-3 |
3500-3800 (kj/evaporate kg van water) (840-910 evaporator kg van water>) |
graanvezel | 60% | 10-12% | 4.8 | |
vergiste grasmacht | 45% | 12-13% | 4.7 | |
houten stuk en houten spaander | 20% | 2-3% | 4.3 | |
aardappelvezel | 65% | 10-12% | 4.8 | |
de korrels van de distillateur voor bier of geest | 65% | 10-12% | 4.9 | |
voerdrager | 16% | 6-8% | 4.2 | |
raapzaad | 60% | 5-7% | 4.5 | |
varkensbloed vergiste macht | 35% | 10% | 4.4 | |
beenmacht | 40% | 10% | 4.6 |
Stroomschema:
1. materiële inham
2. drijfapparaat
3. stoomschakelaar
4. buitenshell
5. uitlaat het openen
6. stichting
7. het binnenlandse element van pijp verknoeit
8. materiële afzet
9. de schakelaar van de stoomafzet