Biochemische 4m2 vibrerende afgedichte vloeistofbedkoeler

XFG Serie Verzegelde circulatie Vloeistof Bed Droger (koeler)
 

technische parameters
 

• Met stikstof als warmteoverdrachtsmedium voor geleiding, kan de machine het drogen van het materiaal realiseren dat het organische oplosmiddel bevat voor de farmaceutische, biochemische, chemische biologische industrie enzovoort.Ondertussen kan het het oplosmiddel recyclen tijdens het droogproces.Het heeft volledige uitvoerbaarheid van veiligheidsproductie, hoog rendement en laag energieverbruik.
• De lucht in de droger die door de ventilator wordt gerecycled, wordt verwarmd door de warmtewisselaar en komt vervolgens in de wervelbeddroger.De materialen komen volledig in contact met de lucht en zorgen voor warmtewisseling.Zodra de oplossing in het materiaal is verdampt, door de kracht van de circulerende lucht, wordt het fijne materiaal in de lucht opgevangen nadat de stikstof de ontstoffing terugblaast.De afgewerkte hete lucht komt via het filter de condensor binnen.De machine werkt in zo'n cyclus totdat al het oplosmiddel is afgescheiden, gecondenseerd en verdampt uit het materiaal.

 
toepassingen
 
◆ Het materiaal bevat het oplosmiddel voor het drogen en recyclet het oplosmiddel.
◆ De korrel bevat het oplosmiddel van de zwaaiende granulator en de natte menggranulator met hoge snelheid.
◆ De natte korrel en de poedervormige korrel bevatten het oplosmiddel uit de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische industrie enzovoort
◆ Grote deeltjes of klein stuk materiaal of het materiaal met lage viscositeit.
 

• Met stikstof als warmteoverdrachtsmedium voor geleiding, kan de machine het materiaal drogen dat het organische oplosmiddel bevat voor de farmaceutische, biochemische, chemisch-biologische industrie enzovoort.Ondertussen kan het het oplosmiddel recyclen tijdens het droogproces.Het heeft volledige uitvoerbaarheid van veiligheidsproductie, hoog rendement en laag energieverbruik.
• De lucht in de droger die door de ventilator wordt gerecycled, wordt verwarmd door de warmtewisselaar en komt vervolgens in de wervelbeddroger.De materialen komen volledig in contact met de lucht en zorgen voor warmtewisseling.Zodra de oplossing in het materiaal is verdampt, door de kracht van de circulerende lucht, wordt het fijne materiaal in de lucht opgevangen nadat de stikstof de ontstoffing terugblaast.De afgewerkte hete lucht komt via het filter de condensor binnen.De machine werkt in zo'n cyclus totdat al het oplosmiddel is afgescheiden, gecondenseerd en verdampt uit het materiaal.
• Hoog rendement: de machine bevindt zich in de volledig verzegelde structuur. Geen dode hoek.Het luchtinlaat- en uitlaatsysteem, beide zijn voorzien van een thermisch hoogrenderend filter.de ontstoffingsefficiëntie is hoog.het is heel gemakkelijk te demonteren en schoon te maken. Na het beëindigen van het droogproces, zal het gebruik van de terugblaastechnologie het ontstoffen grondig maken, de reinigingsfrequentie verminderen en de voortgang van de operatie vereenvoudigen, zodat het de arbeidsintensiteit kan verlagen en de producten kan beschermen tegen worden efficiënt vervuild.Het voldoet goed aan het standaardvereiste van GMP.De machine kan lange tijd continu en stabiel werken.De automatisering voor de machine is hoog.Het kan niet alleen het oplosmiddel drogen en koelen, maar ook het materiaal koelen, en de droogefficiëntie is hoger dan die van een roterende droger en een holle vacuümdroger.waarvan de droogsnelheid bijna 4-5 keer kan verbeteren, terwijl de kwaliteit van de gedroogde producten van deze machine tegelijkertijd zeer stabiel is, wat een hogere productwaarde voor de klant kan creëren.
• Veiligheid: vanwege het grote potentiële gevaar van ontvlambare en brandbare attributen, gebruikt de machine tegelijkertijd de veiligheidstechnieken van online zuurstofdetectie, drukontlasting, explosiebestendig enzovoort, door middel van intelligente besturingstechniek;maken het mogelijk om het residu te bewaken Zuurstof, luchtdrukbalans en automatische regeling.Wanneer het gas (zuurstof) in het systeem hoger is dan 0,5% (v/v), zal het zuurstofmeetapparaat de stikstofsuppletieklep openen via systeeminstructie, waardoor verse stikstof aan het systeem wordt geleverd om het zuurstofresidu terug te laten keren naar het veiligheidsniveau ( het verzegelde circulatiesysteem is ontworpen als positieve druk, de zuurstof komt het circulatiesysteem binnen door materiaal toe te voegen).Wanneer de drukbalanswaarde in het systeem hoger is dan de ingestelde waarde (de drukbalanswaarde in het circulatiesysteem is 0,02 MPa), zal het drukontlastingsapparaat de pneumatische klep automatisch openen en de druk laten ontsnappen door het intelligente controlecentrum om naar elimineer de overdruklucht.Terwijl het anti-explosie- en explosie-ontgrendelingsapparaat is, is het een andere technische veiligheidsmaatregel voor de machine.Het anti-explosie- en explosie-ontgrendelingsapparaat kan het georiënteerde explosieontluchtingsapparaat openen, de stroom uitschakelen en de pijpleidingklep automatisch afsluiten om te voorkomen dat het oplossingsmiddel in aanraking komt met zuurstof wanneer er iets mis is met de elektrische componenten of de belangrijkste onderdelen van de machine heeft fouten in het systeem.Als dit gebeurt, kan het hele systeem niet normaal werken, waardoor de luchtdruk tot zijn veiligheidslimiet stijgt (de druklimiet van het systeem is ontworpen tot minder dan 0,05 MPa), waardoor het systeem niet goed werkt.Dit ontwerp kan effectief voorkomen dat de apparatuur brand en explosieve ongevallen tijdens de werking veroorzaakt, waardoor slachtoffers en eigendomsverlies tot het maximum worden beperkt en de productieveiligheid wordt verzekerd.

• Energiebesparend: de apparatuur werkt onder een volledig gesloten circulatiesysteem.het thermische medium blaast het materiaal omhoog door middel van halftoon waardoor ze volledig contact maken met het materiaal, op deze manier kan het de voortgang van warmte- en massaoverdracht intensiveren, waardoor een hogere luchtvochtigheid wordt bereikt met een kleine hoeveelheid lucht, dus het heeft alleen Micro-positief nodig druk, een kleine hoeveelheid lucht in de werking, die het ventilatorvermogen van de apparatuur kan verlagen en het geluid kan verminderen.Bovendien wordt de hete natte lucht met het oplosmiddel na droging door de condensor van elkaar gescheiden.Het teruggewonnen oplosmiddel kan worden gerecycled.
  Tegelijkertijd kan de stikstof met een laag dauwpunt via de circulatieventilator ook worden gerecycled nadat deze de verwarmer is binnengegaan.Vergeleken met de traditionele droogapparatuur wordt de thermische efficiëntie verhoogd en wordt het stroomverbruik extreem verminderd, zodat zowel het energieverbruik van apparatuur als de productiekosten worden bespaard.

• Milieubescherming: deze apparatuur kan het organische oplosmiddel recyclen bij het drogen van het materiaal met het organische oplosmiddel.Het kan het probleem oplossen dat drogen moeilijk is en emissievervuiling ernstig is voor de betreffende industrie.het kan het oplosmiddel recyclen en Nul-emissie bereiken.op deze manier kan het voorkomen dat de staartlucht de vervuiling van het milieu vormt om het praktische effect van energiebesparing en emissiereductie te verkrijgen.