van de de Neveldroger van 250 kg/Partij de Onmiddellijke Koffieproductielijn

Productomschrijving

De productielijn van het onmiddellijke koffiepoeder

I. algemene beschrijving

Het doel van deze productielijn van het Onmiddellijke Koffiepoeder (de verwerking/de productiemachine van het Onmiddellijke koffiepoeder/materiaallijn) is koffieboon in oploskoffiepoeder door het proces te maken om te roosteren, het malen, extractie, concentreren zich, die etc. het drogen bespuit

Ons bedrijf heeft een volledige greep van de technologie en het materiaal van onmiddellijke koffieproductie, maakt een rationeel gebruik van lokale middelen, en voorziet klanten van de beste rendabele oplossingen. De onmiddellijke koffieindustrie heeft sterke de industriekenmerken. Ons bedrijf heeft een uitvoerige greep van de technologie van koffiebonen aan de definitieve onmiddellijke koffieproducten. Er zijn vele praktische ervaringen van vele gebaseerde projecten, op die wij de redelijkste oplossing volgens de eisen van de klanten zullen kunnen verstrekken.

Gebaseerd op de levering en de dienst van hoogtepunt - schaalinstallatie op het gebied van natuurlijk geneeskunde en voedsel, waarin wij klanten van de dynamische ononderbroken groep van de extractietank tegen de stroom in, plaatevaporator, riem vacuüm drogere, met ultrahoge temperatuur onmiddellijke sterilisator en ononderbroken distillatieeenheid voorzien, zijn wij ook een deskundige voor volledige installatie en technologie in onmiddellijke koffieproductie.

Wij zijn geëngageerd aan het aanbieden van klanten de technologie van de onmiddellijke koffieproductie, systeemontwerp, installatie productie, installatie en het opdragen en proefproductie en andere producten en diensten.

II. systeemontwerp in het productieproces van onmiddellijke koffie

De transformatie en de uitbreiding van bestaande faciliteiten.

Het koffie roosterende materiaal dat (gezamenlijk met partners vervaardigt)

Het koffie malende materiaal dat (gezamenlijk met partners vervaardigt)

Het de technologie en materiaal van de koffieberoking (Koffie die stoomt), door dit proces het kunnen de rangen van smaak en kwaliteit van koffiebonen die (gezamenlijk met partners vervaardigen) verbeteren,

Het gehele extractiesysteem met inbegrip van de aromatische componenten recycling en scheiding faciliteiten

Het multi-effect verdampingssysteem dat (gezamenlijk met partners vervaardigt)

Het het mengen zich systeem van uittreksel

Het ontwerp en de vervaardiging voor automatisch residu-lossing systeem na extractieprocédé

Het nevel het drogen systeem

Het korrelingssysteem

Eigenschappen

De productielijn van het onmiddellijke Koffiepoeder (de verwerking/de productiemachine van het Onmiddellijke koffiepoeder/materiaallijn) wordt ontworpen aan uiterste perfectie. Het uitstekende bouwontwerp en de operationele gemakeigenschappen van deze installatie worden verder verbeterd met zijn vlotte en ruzie vrije verrichtingen. Nu kunt u extra voordeel omhoog uw kop van koffie en uw plezier verbeteren door de koffieroomkan voor te bereiden. YIBU levert totale installatie op kant en klare basis die volledige processen uitvoert die zich van het Voorbewerken uitstrekken verkrijgt aan pakket voor productie van onmiddellijke koffiepoeder.

III. lijn-basis de productieproces van de koffieproductie:

Ontvangst van groene koffie boon-selectie en opslag van groene koffie boon-getalsmatige weergave, voorbereiding voor het mengen zich en roosteren-verplettert verwerking-extractie verwerking en aromaterugwinning (uitlaatgasterugwinning) - concentratie verwerking-nevel verwerking-agglomeratie verwerking - Aroma additief-verpakt behandeling-onmiddellijke koffie verkoop-binnenlandse verkoop en de uitvoer.

Het Productieproces heeft de Volgende Stappen

①De ruwe koffiebonen worden geleverd aan grondstoffentank door Wortelsventilator na het sorteren en het overgaan door het trillende scherm.
②De ruwe koffiebonen van grondstoffentank worden gewogen en
Dan ga in bakseloven binnen rijpe koffieboon te worden.
③De rijpe koffiebonen worden geleverd in rijp materieel schip door het koelen van het plaatscherm met gat.
④Na het breken en het wegen, worden de rijpe koffiebonen geleverd aan extractiepot voor het halen.
⑤De extractievloeistof wordt vervoerd aan extractie vloeibare pot door het filtreren en het koelen.
⑥Om de extractievloeistof door dubbele efficiencyconcentrator en dan aan pomp hen aan geconcentreerde vloeibare opslagpot te concentreren.
⑦Om hulpmateriaal toe te voegen om gelijkemateriaal te maken wanneer de geconcentreerde vloeistof in gelijke materiële pot binnengaat.
⑧Na het filtreren, wordt het goed-aangepaste geconcentreerde vloeibare mengsel gepompt in neveldroger voor nevel het drogen door zuigerpomp. (als de behoefte om de oplosbare korrel te verwerken, het vloeibaar makende granulator kan gebruiken om het) te doen
⑨Na de aanpassing van materiaal, om een binnenverpakking voor de Droge macht te maken. (Bijvoorbeeld: ingepakt in kleine zakken of flessen), na dit, om de kleine zakken of de flessen in kartons en dan aan opslag in te pakken hen in pakhuis.

Iii-1. Proces van de de koffieverwerking van de koffieproductie het lijn-basis

Het groene koffie schoonmaken, het roosteren, het verpletteren

Na het wassen van en het selecteren van de groene koffie, breng het naar de grill over.

Koffie het roosteren, de output bedraagt 250 kg per partij ongeveer 180°-200° C, en het vergt ongeveer 3 tot 15 minuten.

Na baksel, wordt het verzameld aan opslag, dan, verpletterd en aan onmiddellijke behandeling dan onderworpen.

De faciliteit van de verduidelijkingsscheiding

om aan de internationale normen van onmiddellijke koffie te voldoen, is de verduidelijking een essentieel onderdeel van het proces. Een systeem uit filters en centrifuges wordt samengesteld wordt gebruikt aan afzonderlijke onoplosbare stoffen en uittreksels dat.

Iii-2. De lijn-extractie van de koffieproductie

Wij gebruiken 8 cilindrische containers om de koffieoplossing te halen

Wij stellen voor om een extra extractiecilinder te omvatten om het ononderbroken werk te vergemakkelijken. 24 uur per dag en 7 dagen per week. Bereken het aangewezen volume om betere het roosteren capaciteit te bereiken en de extractie van verpletterde koffie, in warm water van ongeveer 190 graden van Celsius gieten, wordt meer van het verbruikt en constant naar omhoog zich beweegt, overgaand door elke kolom met een kleine hoeveelheid koffiedik, water. Deze stroom gaat onophoudelijk door elke cilinder over. Deze extractie wordt onophoudelijk uitgevoerd, vullend de hiaten tussen het nieuwe cilindrische koffiedik. Tegelijkertijd, worden de slakken nat. Betere overdracht van gas omhoog en naar buiten. Het koffieuittreksel verlaat deze nieuwe geroosterde en verpletterde cilinder als een soort sap. De concentratie van koffieopgeloste stof is in de waaier van 10%-30%

Het warme water en het gekookte koffiedik stromen onophoudelijk in deze cilinder. De uittreksels uit de cilinders van geroosterde en grondkoffie worden gehaald van worden maagdelijk materiaal dat bij tussenpozen teruggetrokken. Tijdens dit proces (wanneer het uittreksel een speciale cilinder voor het roosteren en grondkoffie met vers materiaal ingaat en wanneer het condensaat wordt verwijderd uit de koffiecilinder en verwijderd uit het water) de koffie is nat geworden, gehaald, en de oplosbare stof is gehydroliseerd. Voor zeven of het systeem met acht cilinders, zal het 3 uren vergen. Een cilinder verlaat het water om weg te vloeien het materiaal, te controleren, materiaal toe te voegen en dan materiaal toe te voegen.

Extractietank

Iii-3. Het lijn-aroma van de koffieproductie terugwinning

Het omvat twee basisstappen:

- Scheid een stuk vóór het extractieprocédé en voeg het toe alvorens toe te voegen.

- Scheid het aromadeel na het verdampingsproces om tot het product een goede drank te maken. In elk geval, moet men erop wijzen dat er twee opties voor klanten zijn te kiezen.

- Verbeter de verrichting van het PETRONCINI-systeem om het aroma en het aroma in de volledige extractie terug te krijgen alvorens het verdampingssysteem wordt geconcentreerd. Voordelen: De zuurheidshydrolyse van natuurlijke landbouwproducten is verwijderd tijdens de verdampingsperiode, en in de derde stap van extractie, en opnieuw gecombineerd het totaal van aroma en smaak. De vorige scheiding die ons systeem met behulp van kan de beste kwaliteit en een zeer goede smaak waarborgen. Als u dit terugwinningssysteem kiest, is er geen behoefte om het geurdeel van het gehydroliseerde deel in het extractieprocédé te scheiden, zodat is de het systeemstap van de geurterugwinning overtollig.

Een extra systeem kan de meest typische vaste lichamen bij lage temperatuur en de geur van uitstekende kwaliteit verkrijgen, die in dit extractiesysteem inbegrepen is (ALILT-systeem).

Detaillering

Wij kunnen klanten van de apparaten van de aromaterugwinning voorzien, die in de productielijn van geconcentreerde vruchtensap en pulp worden gebruikt. Samen met het vroegere pasteurisatiemateriaal en concentratiemateriaal, kan het de meeste vluchtige aromasubstanties terugkrijgen om zuivere natuurlijke geconcentreerde aroma's en fragrances te verkrijgen. De gehele reeks van materiaal wordt gemaakt van SUS304-roestvrije staal het van uitstekende kwaliteit die, met een volledig automatische controlesysteem wordt uitgerust, dat automatische verrichting kan realiseren.

Het systeem bestaat uit condensator, warmtewisselaar, distillatietoren, aromatank, controlesysteem, enz. in een module wordt geïntegreerd, is de pijpleiding die eenvoudig en gemakkelijk te handhaven. Volgens verschillende procesvoorwaarden, kunnen de aanpassingsaanpassingen worden bereikt. Het volledige materiaal kan reiniging en distillatie voltooien om hoge veelvouden van natuurlijke aroma's en andere aromatische stoffen te verkrijgen. De productielijn heeft daadwerkelijke productieinspectie, met laag technisch risico en stabiele verrichting ondergaan.

Iii-4 de lijn-concentratie van de koffieproductie verdamping

Vacuümconcentratietank

Filtreringstank

Dalende filmconcentrator (evaporator)

om de kosten te drukken van nevel het drogen, concentreren wij de stevige extractieconcentratie van 12-15% tot 50%. Natuurlijk, als u een lage concentratie wilt, is het geen probleem om een 35%-kamer van de vaste lichamenconcentratie te ontwerpen. Het is gewoonlijk ongunstig. De geur zal tijdens verdamping worden verloren, maar met ons systeem van de geurterugwinning, is deze situatie geëlimineerde 100%.

Iii-5. De lijn-nevel van de koffieproductie het drogen

Nevel het drogen of de atomisering is het gemeenschappelijkst. Het is efficiënt en economisch om onmiddellijke koffie te verkrijgen. In het kort, waarborgt het de kenmerken van hoogte - kwaliteit en goede smaak. In dit proces, worden een hoog-structuurdroger met een middelgroot-drukpijp en de drogende lucht gebruikt in parallelle stroom. Het verwarmen van samengeperste die lucht hangt van een systeem direct door gasvormige brandstof wordt aangedreven of een systeem af door stoom of vloeibare brandstof wordt aangedreven. De het drogen temperatuur is zeer belangrijk. om de geurconstante te houden moet de temperatuur lager zijn. Droog het product dat niet samengesteld uit onmiddellijk poeder is, en maak kleine holle gebieden in deeltjes van ongeveer 100÷300 μm. Een Co2-injectiesysteem is nodig om bulkdichtheid te verminderen.

De groep van de cycloonseparator

PFSD-Droger van de Reeks de Precisie Vloeibaar gemaakte Nevel (met IFB & EFB)

De Gehele Systeemprocedures

De gehele productie is verdeeld in drie procedures: men bewerkt procedure voor, is andere Extractie en het Drogen het proces, een andere is pakket.

1. Het voorbewerken procedure

Ruwe koffieboon
↓
Sorterende verkiezing
↓ (vultrechter opheffende machine)
Onderzoek
↓ (Wortelsventilator)
grondstoffenschip
↓
Roosterende oven
↓
Het koelplaatscherm met gat
↓
klein materieel schip
↓
rijp materieel schip
↓ (Wortelsventilator)
klein materieel schip
↓
Het breken
↓
Het wegen
↓
Extractie
Extractie en het Drogen procédé

Gebroken rijpe koffieboon
↓
Lossingshydronium water→heat exchanger→Piston Pump→Extraction pot→discharge de residu's
↓
Dubbel-lijnfilter
↓
Het Cooling→coolwater, intenerated water→cooler
↓
Opslagpot van extractievloeistof
↓
De dubbele concentrator van de efficiencyfilm
↓
Opslagpot van geconcentreerde vloeistof
↓
Veranderingspot
↓
Gelijke materiële pot
↓
Zuigerpomp
↓
Nevel het drogen
De lucht en het ijs van Cooling→coolwater→cool water→↓
Het verzamelen van droge powder→ die suiker en melkboete toevoegt
↓ ↓
Buitenverpakkings Buitenverpakking
↓ ↓
Buitenverpakking en Buitenverpakking en
Zet hen in pakhuis zetten hen in pakhuis

Hoog - de Pijp Atomzier van de kwaliteitsdruk