Maltodextrin van de Xiandaomoutsuiker Glucoseproductielijn

Productomschrijving

Productielijn voor Glucose, Moutsuiker en Maltodextrin

Ⅰ. Korte Inleiding

Gebruiks verschillende soorten geraffineerd zetmeel, zoals maïszetmeel, tarwezetmeel of maniok als grondstof om moutdextrien of glucose door de methodes van zure hydrolyse of enzymhydrolyse te produceren.

De zure hydrolyse moet gemakkelijk wat kleurrijke materiële of niet fermenteerbare suiker, wegens nadelig gevolg produceren, in de praktijk wordt deze methode tegengehouden. Wij voorzien installaties van enzymhydrolyse om glucose of moutdextrien te produceren.

Theoretisch, wanneer DE value minder dan 20% is, d.w.z., is het verminderen van suikergehalten minder dan 20%, het als moutdextrien wordt geroepen. Maar in dagelijks gebruik, is de scheiding niet zeer duidelijk.

Ⅱ. Procesbeschrijving

ⅰ. Vloeibaarmaking

Glucoseamylase die voor het in suiker omzetten wordt gebruikt is vriendelijk van exoenzyme, hydrolyse van non-reducing eind van substraatmolecules. om de kans van maltogenic amylase te verhogen, versnel de reactie van het in suiker omzetten, is het noodzakelijke gebruiks а-amylase maakt de macromolecular glucose in maltodextrin en samenstellingssuiker hydroliseren. Maar de kristallijne structuur van zetmeeldeeltjes heeft sterke weerstand van het enzym. Bijvoorbeeld, hydroliseert het snelheidsaandeel tussen bacteriële a-amylase zetmeeldeeltjes en hydroliseer zetmeel is 1:2000. Wegens dit, moet het amylase handeling op zetmeel, zodat de geen behoefte van de zetmeelmelk direct toestaan om eerst worden verwarmd, dan het zetmeelhydraat en, voorbij hun kristallijne structuur uit te breiden en te vernietigen.

(ⅰ) Gelatinering en het verouderen

Als de zetmeelmelk in bepaalde temperatuur wordt verwarmd, beginnen de zetmeeldeeltjes zich uit te breiden, is het gepolariseerde kruis verdwenen. Met de temperatuur is hoger, blijven de zetmeeldeeltjes zich aan meerdere keren grotere of scorestijden uitbreiden groter dan oorspronkelijk volume. Aangezien het deeltje besteedt, verdween de kristallijne structuur, breidt het volume zich, deeltjescontact uit elkaar, in gelatineachtige vloeistof wordt. Houd zelfs tegen bewegen, is het zetmeel niet meer storting, is dit fenomeen genoemd geworden gelatinering. De geproduceerde kleverige vloeistof is genoemd geworden zetmeeldeeg, is deze fenomeentemperatuur de gelatineringstemperatuur.

Het zetmeel die is eigenlijk het gegelatineerde zetmeel verouderen de intermoleculaire waterstofband is gebroken en herschikt om een nieuw waterstofproces te vormen plakkend is een complex kristallisatieproces.

(ⅱ) Vloeibaarmaking

De vloeibaarmaking heeft vele methodes, is de meest ideale manier de straalvloeibaarmaking, van de diverse de productievoorwaarden van de fabriek, wanneer de dampdruk ≥0.8Mpa, het de vloeibaarmakingsprocédé van de hoge drukstoomwolk kiest; wanneer de stoomdruk ≤0.5Mpa, lage druk straalvloeibaarmaking kiest, is het straalvloeibaarmakingsprocédé eens verdeeld in het enzymproces en twee keer plus enzymtechnologie.

Indien geproduceerd glucose en fructose neemt het stroopproduct, aardappel als grondstoffen om enzymproces te doen. Neem het zetmeel van de graantarwe, als de zetmeelkwaliteit (proteïne ≤0.3%) goed is, denken aan het toevoegen van één keer enzym, dat, sparen stoom gemakkelijk is, vloeibare kleur is licht van toepassing zijn op één enzym. Als het zetmeel van graan of tarwe met low quality (proteïne >0.6-1.0%), dit soort zetmeel toevoegt, gemakkelijk aan het verouderen en gemakkelijk om onoplosbare zetmeelkorrels te produceren, zodat zou het eiwitgehalte van grondstof hoog moeten zijn, en aan twee keer plus enzymatisch van toepassing zijn, kan volledig worden vloeibaar gemaakt.

ⅱ. Het in suiker omzetten

Wanneer de vloeibaarmaking wordt gebeëindigd, pas snel PH van de oplossing aan 4.2~4.5 aan, tegelijkertijd neer koelend aan 60ºC, dan voeg het in suiker omzetten van enzym toe, houden temperatuur 60 ºC. Houdend bewegend om het ongelijke in suiker omzetten, na reactie, na inspectie met vochtvrije alcohol te verhinderen en te vinden dat er geen maltodextrin zijn, pas de PH waarde aan 4.8-5.0 aan, en verwarm de oplossing aan 80ºC, houd de temperatuur 20 minuten, en dan aan filter. Sla de vloeistof in gefiltreerde oplossing in de opslagtank op, houd boven 60ºC-temperatuur voor verder gebruik.

ⅲ. Het filtreren

Na zetmeel die in suiker omzetten, zou DE tot 98% (varieert vanaf de configuratie en van de klant vereisten), maar het gehydroliseerde zetmeel kunnen zijn, neemt het ook onoplosbare onzuiverheden en de as, vet, proteïne etc., ondertussen in de procedure van hydrolyse, voegt sommige onzuiverheden toe, als wij zuur, kunnen anorganisch zout brengen, enzym toevoegen, proteïne, in de procedure van decompositie brengen, amylose toevoegen produceren en oligose, geproduceerde 5-HMF in de secundaire reactie en andere kleurrijke materialen etc., zijn zij behoefte om worden geraffineerd, zodat de kwaliteit van glucose en kwaliteit van te verbeteren eindigden - producten. Daarom na het in suiker omzetten, is het noodzakelijk om filtratie te maken.

Na inspectie met vochtvrije alcohol en vind dat er geen maltodextrin zijn, ophouden in suiker omzettend, aanpassen PH4.2~4.5 aan 4.8~5.0, en de hitte tot 80ºC, houdt 20 minuten, dan begin het filtreren. Er zijn verschillende soorten het filtreren van manieren: plaat en kader centrifugeert de dringende filter, roterende vacuümtrommelfilter, membraanfilter, en enz. In evenwicht brengend de verrichtingskosten, investering, en productkwaliteit, gebruiken wij plaat en kader normaal dringende filter.

ⅳ. Decoloring

Decoloring de in suiker omgezette vloeistof van enzymmethode moet normaal PH rond 4,8 aanpassen, is het enzym vriendelijk van proteïne zelf, is PH van de oplossing dicht aan het eiwit isoelectric punt, zijn er vele opgeschorte substanties, vele de trommelfilter van het fabrieken eerste gebruik, die door diatomeeënaarde pre-coating wordt gemaakt, of voegt gebruikte actieve koolstoffilter toe om de proteïne te verwijderen, doen het vet en de onzuiverheden, dan het decoloring. De kleur van de in suiker omgezette vloeistof met enzymmethode is licht, gebruiken wij normaal tweemaal het decoloring met actieve koolstof, en doen dan Ijzeruitwisseling (ix). Of soms niet gaat de gebruiks actieve koolstof voor het decoloring, maar de trommelfilter direct en dan voor Ijzeruitwisseling.

In ons proces, wordt het decoloring hoofdzakelijk gemaakt door plaat en kader dringende filter. Om automatische controleniveau en het verrichtingsmilieu te verbeteren, bestaat één of andere westelijke de kaarsfilter van het fabrikantengebruik, die is uit vele filterbuizen of de stokken, zoals DDS Filter (verhogingsdikte), het is cilindercontainer of de gesloten vierkante container, binnen heeft micro-filter, die door geestelijk of ethyleen wordt gemaakt. Alvorens te filtreren, wordt de vloeistof gepompt van de bodem van filter. Het onzuiverhedenverblijf in de filter, wordt schone gefiltreerde vloeistof gedrukt uit van de hoogste filterbuis. Wanneer de het filtreren snelheid laag is, gelieve op te houden filtrerend, achter was hen en begin dan opnieuw te filtreren.

ⅴ. Ionenuitwisseling (ix)

Met de ruilbare ionen op de functionele groepen vast op driedimensioneel netwerkskelet, veranderende ionenconcentratie en andere milieuvoorwaarden, zodat het omkeerbare uitwisseling met extern ion kan herhalen, en de ionenscheiding, de vervanging, de concentratie, de verwijdering van onzuiverheden en het chemische katalytische doel maken.

De het skeletstructuur wordt van de ionenuitwisselingshars bevestigd, wordt de omkeerbare uitwisseling slechts gedaan op de functionele groepen, zodat kan het vernieuwd en gebruikte duizenden tijden. Maar er is verlies van materiaal aangezien zij verouderden. Het verschil tussen ionenuitwisseling en andere agent is dat het ionenuitwisselingsmateriaal vaak kan worden vernieuwd, de levensduur lang, zodat is om het productieproces te vereenvoudigen, de productietijd te verkorten, productkwaliteit te verbeteren, de efficiency te verhogen en kosten te drukken.

Na uitwisseling, hydrogeneert hars is veranderd in natriumhars, en de uitwisselingscapaciteit van de verlieshars. Indien gezet is de hars in hoog geconcentreerd (rond 5%) sterk zuur die (agent regenereren), zoals zoutzuur, daarom de concentratie van het waterstofion hoog. wegens het verschil van de concentratie, is het gemakkelijk om natriumhars in waterstofion te ruilen, de uitwisselingscapaciteit terugkrijgen, is dit regeneratieproces.

ⅵ. Verdamping en concentratie

Hang van verwerkingsvereisten af en technologie, zijn er verschillende soorten concentrator, dergelijke onophoudelijk verdamping of partijverdamping, eens verdamping of multitijdenverdamping. De typische verdamping heeft twee types.

Het traditionele type bestaat uit evaporator twee: multi-gevolgen (normaal 3 of 4 gevolgen) evaporator en één enkele effect evaporator. Heel wat fabrieken gebruiken tweemaal verdamping, eerste evaporatorconcentraat de verdunde glucoseoplossing voor 45-60obx met evaporator van de drie of vier gevolgen de dalende film, en gebruiken dan één enkele effect evaporator om de oplossing aan 72-85obx te maken. In de enige effect evaporator, zou voeden ononderbroken kunnen zijn, maar de lossing moet in partijen zijn.

Wij gebruiken deze dagen eens verdamping. Het werkt zeer goed voor glucose met enzymmethode, en kon het eindproduct tot^obx maken 85 of zelfs hoger. De aanvankelijke oplossing van enzymmethode is normaal^obx rond 35. Het energieverbruik is veel lager vergelijkt bij traditioneel proces.

ⅶ. Kristallisatie

De kristallisatie is het proces dat de vloeistof in stevig maakt en scheidt het vaste lichaam. Het is ook de belangrijkste methode om zuiverheid te krijgen. De kristallisatie is de belangrijkste procedure in het proces van de kristalglucose. Het beïnvloedt direct de productkwaliteit en de productopbrengst.

Er zijn verschillende soorten kristallisatie voor glucoseproces. Het proces is vriendelijk van ingewikkeld, hoofdzakelijk met betrekking tot productkwaliteit en productopbrengst. Om het proces hier te beschrijven zoals hieronder:

(1) eens kristallisatieproces

De vloeistof moet direct na concentratie worden gekristalliseerd, en dan de moederalcoholische drank zonder omloop direct lossen. Het materiaal van dit proces is eenvoudig, en de kwaliteit van het product is goed, maar de productopbrengst is laag, normaal, enkel rond 50%. Het is voor de fabrieken van toepassing die de moederalcoholische drank voor andere toepassingen gebruiken.

Soms, geven wij de moederalcoholische drank door om de opbrengst te verhogen om rond 80% te zijn, maar de productkwaliteit is niet zeer goed.

(2) tweemaal kristallisatieproces

In dit proces, het meest stroomt de moederalcoholische drank van de productscheiding achter voor eerste kristallisatie na het decoloring en Ijzeruitwisselingsprocessen. Het natte kristal na scheiding wordt slechts gebruikt als materiaal van tweede kristallisatie of voor de industriële toepassingen.

De moederalcoholische drank wordt meestal opnieuw gebruikt, zodat is de kwaliteit van eerste kristallisatie slecht. Maar van al systeem, is het eindproduct van secundaire kristallisatie, is de kwaliteit veel beter. De meeste materialen worden teruggekregen en de productopbrengst is hoog. Dit is het meest het belangrijke proces om glucose voor farmaceutische toepassingen te produceren.

(3) vochtvrije glucoseproductielijn

Dit proces is één soort tweemaal kristallisatieproces dat wordt gespecialiseerd om vochtvrije glucose te produceren. De kwaliteit van het product is zeer hoog. Een deel van de moederalcoholische drank moet worden gebruikt om de glucose van geringe kwaliteit te produceren, of voor andere toepassingen worden gebruikt.

ⅷ. Scheiding en het drogen

(1) scheiding

Het mengsel na kristallisatie bevat deeltjes van kristal en de V.N.-gekristalliseerde vloeistof (gewoonlijk genoemd moederloog of greens), het is noodzakelijk om de deeltjes van de kristalglucose van moederalcoholische drank door centrifugaalseparator te scheiden.

Laad het vloeibare mengsel en roteerde het toen door de middelpuntvliedende kracht, dan zijn de kristallen wierpen van de moederalcoholische drank in de mand en gelost.

(2) het drogen

Omvatten de glucose drogende machines trommeldroger, de droger van de luchtstroom, en het vloeibare bed drogere enz., sommige fabrieken gebruikt neveldroger om de hoog geconcentreerde glucoseoplossing aan poeder rechtstreeks te drogen.

De trommeldroger is roterende trommel met stoomjasje, heeft de trommel bepaalde helling, kan de glucose van één kant worden toegevoegd, is het langzame stromen in het vat over 5r/min, zoals 1000*5000mm trommeldroger, met de capaciteit van rond 10t/d.

De luchtdroger is de gemeenschappelijkste glucose drogende machine, die uit luchtverwarmer, ventilator, luchtpijpen, en cycloon enz. bestaat. De gescheiden glucose zou eerst moeten worden verpletterd, en dan omhoog door de verwarmde hete luchtstroom worden gebracht. In de luchtstroomdroger, is de temperatuur van de luchtinham rond 70-75ºC, terwijl de uitlaattemperatuur rond 30~35ºC is, en de luchtstroomsnelheid is rond 20m/s. veronderstelt de diameter van de luchtbuis 400mm is, is de lengte 18m, is de luchtsnelheid 8000m3/h, is de luchtdruk 4900Mpa (500mmH2O), de productiecapaciteit rond 10t/h.

De vloeibaar beddroger is een ander type van luchtstroomdroger. De hete luchtstroom omhoog van prikken van bij de bodem van vloeibaar bed, zodat de glucose op de geperforeerde plaat wordt vloeibaar gemaakt. De luchtstroom absorbeert vochtigheid, scheidt de boetes in de cycloon, en is uitgeput. Het product is droog toen. om de productkwaliteit te waarborgen, is het noodzakelijk om het apparaat van het koude luchtapparaat toe te voegen bij het tweede deel, zodat de temperatuur van droge glucose te verminderen. Het is het beste om weinig graden boven de kamertemperatuur te bereiken. Dan deze geen het koeken na verpakking. Gelieve ervoor te zorgen de koude lucht ontwaterd is, zodat zal de droge glucose geen vochtigheid van de lucht absorberen.

Nevel drogen is niet gemeenschappelijk voor glucoseproces. Het product is zeer kleverig, zodat kan de filter van het doekmoeras niet werken. Het product is ook zeer fijn, is het inzamelingstarief van cycloon vrij laag. In elk geval, hebben wij sommige speciale ontwerpen gemaakt om de prestaties te verhogen. Zelfs wordt de neveldroger niet geadviseerd, maar als de klant het gebruiken van neveldroger verkiest, of het proces vereist slechts neveldroger, konden wij speciale ontwerpen ook maken.

De drogende sectie is zeer belangrijk stuk in glucoseproductielijn. Alle delen van het productcontact en delen van het de luchtcontact van de inhamverwerking van kwaliteitsroestvrij staal moeten zouden worden gemaakt, en al inhamlucht zou aan eersteklas moeten worden gezuiverd.

ⅸ. Maltodextrin productie

Maltodextrin is verdeeld in drie belangrijke klassen:

MD100: DE value, % (m/m) ≤10

MD150: DE value, % (m/m) ≤15

MD200: DE value, % (m/m) ≤20

(Het M.D. is de afkorting van maltodextrin).

Er zijn drie belangrijke kenmerken om de kwaliteit van maltodextrin te identificeren:

Verschijning: wit of zeer lichtgeel poeder, geen zichtbare onzuiverheden.

Geur: met speciale geur van moutdextrien, zonder buitenlandse geur.

Smaak: geen zoete of lichte zoet, geurloos, zonder andere smaak.

Wij gebruiken normaal speciaal ontworpen neveldroger na concentratie voor maltodextrin productie. Ons speciaal ontwerp bespaart het werk plaats, verhoogt het verwarmen efficiency, is schoonmaken gemakkelijk, en de investering op workshop is laag.

ⅹ. WIP (Was op zijn plaats)

Het verschillende niveau van WIP-systeem wordt verstrekt op het verzoek van de klant

Ⅲ. Speciale Eigenschappen van Ons Ontwerp

Vergelijk bij traditionele technologie die nog door heel wat leveranciers in de wereld wordt geleverd, heeft ons ontwerp de volgende speciale eigenschappen:

1. Enzym het doseren en inactivering: Traditioneel zodra enzym die eens proces het doseren veel meer oligose, meer onoplosbare ingrediënten zal produceren. Wij gebruiken tweemaal het doseren systeem om de productkwaliteit te verbeteren.

Vergelijk bij de normale processen, is ons ontwerp van enzyminactivering zeer goed voor eiwitverharding en het eenvormige verspreiden van zetmeel.

2. Straalkooktoestel: De gemakkelijke controle en de lage stoomdruk zijn de speciale eigenschappen van ons ontwerp.

In plaats van controle de stoomdruk, gebruiken wij het vloeibare niveau om het straal het koken procédé te controleren. Het is vrij moeilijk om de stoom te houden die zeer stabiele druk leveren, terwijl het eenvoudig is om het vloeibare niveau te controleren.

Wij hebben twee soorten straalkooktoestel voor optie: lage hogedrukpan en hoge drukkooktoestel. Met lage hogedrukpan, is de vereiste stoomdruk slechts rond 2bars. Zo is het zeer gemakkelijk om afvalstoom te gebruiken. Zelfs voor hoge druk straalkooktoestel, is de vereiste stoomdruk ook vrij laag vergelijkt bij traditionele technologie: wij gebruiken 6bar terwijl de traditionele technologie normaal meer dan 10bars vereist.

3. Vloeibaarmaking: de multi-laminaire stroomtanks verzekeren de eenvormige vloeibaarmaking met dezelfde temperatuur en dezelfde verwerkingstijd. Dit is zeer goed voor het volgende proces, het in suiker omzetten.

4. Concentratie: één evaporator om hoge brix, lage vereiste stoomdruk en energie te bereiken - de besparing is de hoofdlijnen van ons proces

Wanneer het vereiste product met hoge brix, traditionele technologie uit één evaporator van de 3 of 4 gevolgen dalende film en één enkele effect evaporator bestaat. Het probleem is dat de stoomconsumptie van de enige effect evaporator zeer hoog is, en de kwaliteit van het product is laag. Wij gebruiken één evaporator met 4 of 5 gevolgen, soms 6 gevolgen om het eindproduct van 85 brix te maken of zelfs hoger.

De stoomdruk die voor de traditionele evaporator van de multi-gevolgen dalende film is normaal wordt vereist meer dan 6bars, terwijl wij minder dan 3bars gebruiken, zelfs 1.5bars-stoom ook kon werken.

Ons ontwerp concentreert zich ook op energie - besparing. Met onze 5 gevolgen dalende evaporator, verbruikt het slechts rond 0.15kg van stoom om 1kg van water te verdampen.

5. Onze filtrerende en decoloring regelingen zijn speciaal ontwerp, zodat om zeer duidelijk product te hebben.

6. De de-geur pool wordt verstrekt na Ijzer Ruilend pool

7. Al afvalstoom, water en de hitte die van de installatie wordt geproduceerd worden overwogen om worden gebruikt.

8. De extra tanks worden overwogen, zodat konden wij de productie non-stop houden terwijl veranderingsproduct.

Nota's: Dit soort installatie wordt gemaakt dat op aangepast ontwerp wordt gebaseerd. Niet worden alle eigenschappen voorzien van alle ontwerpen. De echte configuraties zouden vanaf de ondertekende Contracten of de Overeenkomsten moeten worden gemaakt.

Verwijzingsfoto's voor functionele eenheden in deze lijn: