Pilootweegschaal 10 kg/u sproeidroogmachine met gesloten cyclus

Productomschrijving

BYP-serie sproeidroger met gesloten cyclus

 

Algemene beschrijving

 

Deze installatie werkt in een gesloten omgeving, die moet worden gedroogd in een atmosfeer van inert gas, meestal gevuld met stikstof.Het sproeidroogsysteem met gesloten circulatie wordt voornamelijk gebruikt voor producten die alcohol en ontvlambare en explosieve oplosmiddelen in de slurry bevatten, of producten die gemakkelijk oxideren en niet aan de lucht kunnen worden blootgesteld.Door inert gas zoals stikstof te vullen, kan het voorkomen dat het product in contact komt met lucht.Het product dat door deze plant wordt geproduceerd, heeft een goede consistentie en goede vloeibaarheid en kan bolvormige materialen produceren.De fabriek is dus geschikter voor zeer nauwkeurige keramiek (zoals wolfraamcarbide, siliciumnitride en nanokeramiek), gecementeerd carbide zoals wolfraamcarbidepoeder en farmaceutische tussenproducten en enz.

 

Productdetails

Materiaal:	SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ	Verwarmingsbron:	Stoom / Elektrisch / Aardgas / Diesel / Enz.
Capaciteit:	10-10000 kg per uur	Waterverdamping:	5-5000 kg per uur
Temperatuur:	120-600'C	Droogpatroon:	Continu drogen
Document:	VET/IQ/OQ/PQ	Certificaat:	CE / UL /CU-TR
Controle:	HMI & KNOP	Vernevelingsmodus:	Roterende verstuiver
Hoog licht:	Voedseldroger, sproeidroogapparatuur

 

Ttechnische parameters

 

Item	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Verdamping van ethanol	4kg/u	8kg/u	11kg/u	19kg/u	28kg/u	41kg/u	55kg/u
Afmeting droogkamer	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Aangesloten faciliteiten	Mangaten, observatievensters/kijkglas, verlichtingsvensters
Verstuiver	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm) Rotatiesnelheid (rpm)	10000 ~ 36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000 ~ 21600	7000 ~ 21600
Productherstel	Enkel- of tweepuntsherstel
Capaciteit voedingspomp	6L/u	15L/u	20L/u	30L/u	40L/u	80L/u	120L/u
Verwarmingsbron	Elektrische verwarming		thermische olie/hitte middelgrote olie (of Elektrische verwarmer)
Elektrisch verwarmingsvermogen	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Maximale droogluchttemperatuur	200℃
Opbrengst droog poeder	≥95%
Resterend oplosmiddel	≤2%
Zuurstofgehalte	≤500ppm
Explosieveilige kwaliteit van elektrische componenten	EXDIBT4
Systeem conditie	positieve druk
Accessoire apparaat	Circulatieventilator, cycloonafscheider, zakfilter, terugwinningsapparaat voor oplosmiddelen
Instrumenten controle	Heteluchttemperatuur numeriek controle-instrument, temperatuurregistratie, drukverschilmeter gebruikt op cycloonafscheider en zakfilter, manometer in toren, enz.
Veiligheids uitrusting	Zuurstofconcentratiedetectie-instrument, drukschakelaar, systeemdruk automatisch aanpassingssysteem
Geïnstalleerd vermogen	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

Notities:

⒈De apparatuur van de bovenstaande specificaties is geschikt voor onderzoek en ontwikkeling en sproeigranulatie voor een kleine hoeveelheid producten, kleine batchproductie of grootschalige productie en enz .;

⒉De verdamping van ethanol is gebaseerd op de inlaattemperatuur van hete lucht van 140 ℃ en uitlaattemperatuur van 70 ℃.

 

Model BYP-20 Pilot centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

Commercieel formaat Model BYP-30 centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

 

Sollicitatie

 

Voor de centrifugale sproeidroogmachine met gesloten circulatie is deze geschikt voor het drogen van de oplossing, emulsie, suspenderende vloeistof en pasteuze vloeistof die organische oplosmiddelen, vluchtig giftig en schadelijk gas bevat, materiaal dat gemakkelijk wordt geoxideerd en bang is voor licht en moet worden hersteld .Het erft niet alleen alle voordelen van een centrifugale sproeidroger, maar er vliegt ook geen poeder naar buiten tijdens het drogen.Het kan een materiaalverzamelingspercentage van 100% bereiken.Door het oplosmiddelterugwinningssysteem, het verzamelde oplosmiddel door secundaire verwerking, kan het worden gerecycled, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.Begunstigd door de meerderheid van de gebruikers, die veel wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën voor het drogen.

 

Definitie van sproeidrogen met gesloten cyclus

 

Gesloten cyclus sproeidroger in de droogkamer zal worden verzegeld in de neveldruppeltjes gedispergeerd vast tot vloeibaar en heet medium (stikstof N2) werd gedroogd druppelmethode van poederproducten.Verneveld door roterende verstuiver of een mondstukverstuiver om te bereiken, druppeldroging kan worden aangepast door de temperatuur of de stroom van het te regelen warmtemedium, verdamping van het oplosmiddel dat moet worden teruggewonnen door de condensatie-eenheid, na "verwijdering" en volledige "ontvochtiging" van de media waren zeer efficiënte filters en keerden terug naar de warmtewisselaar en werden uiteindelijk gerecycled in het droogsysteem.

 

Het succes van de vereisten voor sproeidrogen, wassen en koelen in een gesloten cyclus zal deel uitmaken van een nauwkeurige temperatuurregeling.Voor alcohol met een hoog kookpunt, in het algemeen koelwater of zout water, oplosmiddelen met een laag kookpunt zoals dichloormethaan, hexaan, aceton en dergelijke, moet u warmtewisseling van het compressiekoelsysteem gebruiken.

 

Sproeidrogen heeft zich ontwikkeld tot de meest succesvolle technologie voor het drogen van poeder in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en metallurgische industrie sinds de ontwikkeling van de droogtechnologie voor magere melk in Europa in het begin van de 20e eeuw.Vooral de laatste jaren is sproeidrogen een droogvorm die vloeibare slurry direct in poedervormige materialen vormt en het meest wordt gebruikt in andere industrieën.Sproeidrogen is een droogproces waarbij de grondstofvloeistof wordt gedispergeerd in druppeltjes met een verstuiver, en hete lucht (of ander gas) wordt direct in contact gebracht met de druppeltjes voor warmteoverdracht en massaoverdracht warmtewisseling om een ​​poedervormig korrelig product te verkrijgen.De grondstofvloeistof kan een oplossing zijn, een emulsie of een suspensie, of een gesmolten vloeistof of een pasta.Het gedroogde product kan naar behoefte in poeder-, korrel-, holle bol- of pelletvorm worden gemaakt.Vanuit het perspectief van de classificatie van sproeidrogers: volgens de richting van de luchtstroom zijn er parallelle stroming (gelijkstroom), tegenstroom en gemengde stroming;volgens de vorm van de verstuiver zijn er centrifugaal-, druk- en luchtstroom;Volgens het productieproces zijn er hoofdzakelijk twee soorten open en gesloten cycli (in onderverdeling zijn er ook twee soorten zelf-inactieve cyclus en semi-gesloten cyclus).

 

Fysieke foto van Model BYP-12 Lab Sizecentrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

 

1. Overzicht van explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

 

 

1.1 De samenstelling van het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus

 

Xiandao's explosieveilige centrifugale sproeidrogersysteem met gesloten cyclus (figuur 1) bestaat uit een centrifugale sproeidrogerhost, een verwarming met een luchtfilter, een ventilator, een water-gasscheider, een koeltoren, een sproeitoren, een afzuigventilator , Het bestaat uit tweetraps cycloonafscheider, tweetraps cycloonafscheider, pomp, zuurstofmeter, pijpleiding en regelklep.

 

 

1.2 Fabriekswerkprincipes

 

Verzegelde circulatiesproeidroger werkt in een verzegelde omstandigheid.Het drooggas is gewoonlijk een inert gas, zoals N2.Het is toepasbaar voor het drogen van materiaal met organisch oplosmiddel, giftig gas en het materiaal dat gemakkelijk te oxideren is.keur inert gas als omloopgas goed, om zo het te drogen materiaal te beschermen.Het inerte gas circuleert na het ontvochtigingsproces.N2 wordt verwarmd en gaat dan de droogtoren binnen.Vloeibaar materiaal wordt door een schroefpomp naar een centrifugaal mondstuk getransporteerd en vervolgens door de verstuiver in de vloeibare nevel verneveld, het warmteoverdrachtsproces wordt in de droogtoren voltooid.Het droge product wordt afgevoerd aan de onderkant van de toren, het verdampte organische oplosmiddel wordt aangezogen door het vacuüm dat door de ventilator wordt gegenereerd.In de cycloon en sproeitoren wordt poeder of vast materiaal gescheiden.Het verzadigde organische gas wordt afgevoerd nadat het in de condensor is gecondenseerd.Het gas dat niet is gecondenseerd, wordt gerecycled in het systeem nadat het continu is verwarmd.Gewoon normaal centrifugaal sproeidroogproces wordt gerealiseerd door luchttransport en uitputtingsproces.Dit is het voor de hand liggende verschil tussen een explosieveilige centrifugale sproeidroger met verzegelde circulatie en een gewone centrifugale sproeidroger.Het droogmiddel in het droogsysteem is N2, het interieur staat onder positieve druk.Om de positieve druk stabiel te houden, regelt de druktransmitter automatisch de inlaathoeveelheid N2.

 

 

1.3 Explosieveilig gesloten cyclus centrifugaal sproeidrogersysteem werkinstructies

 

Eerst wordt de verwarmde stikstof in de droogtoren gebracht.Het gedroogde vloeibare materiaal wordt door de infusiepomp naar het centrifugaalmondstuk getransporteerd.Het vloeibare materiaal wordt verneveld tot fijne druppeltjes door de snel roterende centrifugale verstuiver.In de droogtoren worden de druppels verwarmd.Stikstof voert voldoende warmte-uitwisseling uit, het vloeibare deel van het materiaal wordt onmiddellijk verdampt, het poedervormige materiaal gevormd door het vaste deel zinkt naar de bodem van de toren en uiteindelijk wordt het droge poedervormige materiaal afgevoerd vanaf de bodem van de toren.Onder hen wordt het verdampte organische oplosmiddelgas onderworpen aan een cycloonafscheider, sproeitoren en andere apparaten om het stof te verwijderen dat aan het gas is gehecht onder invloed van een ventilator, en vervolgens wordt het verzadigde organische oplosmiddelgas na de stofverwijdering gecondenseerd tot een vloeistof door een condensor.Condensor.Ondertussen wordt het niet-condenseerbare inerte gas als droogmedium continu verwarmd en vervolgens als droogdrager in het systeem gerecycled.Conventioneel, gewoon centrifugaal sproeidrogen bereikt het doel van ontvochtiging door continue luchttoevoer en -afvoer.Dit is ook een duidelijk verschil tussen explosieveilige gesloten centrifugale sproeidroogapparatuur en gewone centrifugale sproeidroogapparatuur.

 

Het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus werkt in een gesloten omgeving.Het droogmedium is een inert gas zoals stikstof.De droogtoren werkt onder overdruk.Als de interne druk daalt, kan de druktransmitter automatisch de stikstof regelen die binnenkomt om de systeemdrukbalans te waarborgen.Omdat stikstof als circulerende drager wordt gebruikt, heeft het een beschermend effect op de gedroogde materialen.De circulerende drager zoals stikstof speelt de rol van vochttransporterende, ontvochtigende en circulerende transmissie en het dragermedium kan worden hergebruikt.Conventioneel, gewoon centrifugaal sproeidrogen bereikt echter het doel van ontvochtiging door continue luchttoevoer en -afvoer, en de regeling in de toren is onderdruk.Dit is ook het explosieveilige gesloten centrifugaal sproeidroogsysteem en het gewone centrifugaal sproeidroogsysteem.Duidelijk verschil.Daarom is het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus bijzonder geschikt voor het drogen van organische oplosmiddelmaterialen, giftige materialen en materialen die tijdens het droogproces vatbaar zijn voor oxidatie.

 

1.4 Installatie belangrijkste configuratie-instructies

 

Functies :

 

1.4.1.De systeemtechnologie van de apparatuur is ontworpen voor explosiebestendigheid in het hoofdgedeelte en de belangrijkste onderdelen van de apparatuur om de veiligheid van de werking van de apparatuur te waarborgen.

 

1.4.2 In het systeem heeft het een condensatiesysteem en een oplosmiddelterugwinningssysteem voor het oplosmiddel van het vloeibare materiaal. Het terugwinningssysteem kan het oplosmiddel in de droogoplossing tweede verwerken en het oplosmiddel laten recyclen, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

 

1.4.3 Voor het verwarmingssysteem voor de machine is het zeer flexibel.we kunnen het configureren op basis van de omstandigheden van de klantlocatie, zoals stoom, elektriciteit, gasoven enzovoort, we kunnen het allemaal zo ontwerpen dat het past bij onze sproeidroger.

 

1.4.4 De voedingspomp, verstuiver, blaasventilator en de zuigventilator zijn bij de omvormer.

 

1.4.5 De ​​belangrijkste parameters zoals de inlaattemperatuur, hoofdtorentemperatuur en uitlaattemperatuur worden door de temperatuurmeter ingesteld.De machine heeft het hoofdtorendruktestpunt, het luchtinlaatdruktestpunt, het luchtuitlaatdruktestpunt, het zuurstoftestpunt enzovoort.Zodra de machine draait, kunt u alles duidelijk zien. En erg handig voor de gebruiker om het te bedienen.De belangrijkste elektrische componenten zijn van een internationaal merk en kunnen ervoor zorgen dat de elektra betrouwbaar en veilig werkt. De elektrische bediening wordt uitgevoerd met sequentiële vergrendelingsvergrendeling, oververhitting, foutalarm en andere maatregelen om een ​​veilige werking te garanderen.

 

1.4.6 De inlaattemperatuur wordt gecontroleerd, weergegeven en gealarmeerd door de intelligente digitale thermometer om een ​​constante inlaattemperatuur te garanderen.

 

1.4.7 De uitlaattemperatuurwaarde wordt gespecificeerd door de omvormer die de voedingssnelheid aanpast.

 

1.4.8 De belangrijkste controlepunten zoals hieronder:

 

1.4.8.1.Om de membraanpomp aan te passen met een omvormer of handmatig om het vloeistofdebiet te regelen;

 

1.4.8.2.De snelheid van de verstuiver wordt geregeld door de omvormer (regelt de lijnsnelheid en deeltjesgrootte), met oliedrukregeling en alarmsysteem;

 

1.4.8.3.Luchtinlaat heeft het temperatuurregelsysteem en het drukweergaveapparaat;

 

1.4.8.4.De inverter van de straalventilator gebruikt om de snelheid en luchtdruk te regelen;

 

1.4.8.5.De zuigventilator gebruikt de omvormer om het luchttarief en de luchtdruk te regelen en de systeemdruk te regelen;

 

1.4.8.6.Het systeem heeft het stikstof implementerende en lege apparaat;

 

1.4.8.7.Het systeem heeft het apparaat om de stikstof te testen om ervoor te zorgen dat de apparatuur soepel en veilig werkt;

 

1.4.8.8.Het stoffen zakfilter heeft een puls terugblaassysteem;

 

1.4.8.9.De uitlaatlucht heeft het temperatuurregelsysteem en het drukweergaveapparaat;

 

1.4.8.10.De condensor heeft een controlesysteem voor het vloeistofniveau;

 

1.4.8.11.Lucht-vloeistofscheider heeft het vloeistofniveaucontrolesysteem;

 

 

 

Het nieuwe technische concept gevormd door de innovatie van de explosieveilig centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus

 

2.1 Het gesloten lussysteem wordt toegepast op de explosieveilige centrifugale sproeidroger en het is de eerste huishoudelijke toepassing in de farmaceutische industrie

 

Xiandao's explosieveilige centrifugale sproeidrogersysteem met gesloten cyclus maakt gebruik van een sproeidroger met gesloten cyclus met inert gas zoals stikstof.De verstuivingsvorm van de spray is centrifugaal, met behulp van verwarmde en gefilterde stikstof in het droogsysteem met positieve druk en gesloten circuit Circulatie, met vloeibare materialen om warmte- en massaoverdracht te zien, voltooit het drogen van materialen en het verwijderen van oplosmiddelen, en gebruikt condensatiescheiding technologie voor terugwinning van organische oplosmiddelen, en sproeibehandeling en gas-vloeistofscheidingstechnologie om het oplosmiddel terug te winnen. Het sporenoplosmiddel in het gas wordt twee keer teruggewonnen om de stikstof een nieuwe cyclus te laten ingaan.Daarom heeft het systeem een ​​hoge explosieveilige veiligheid, een hoge mate van materiaalterugwinning en een extreem laag gehalte aan restoplosmiddel in het product, wat zeer geschikt is voor toepassing bij de productie van medicijnen in bulk.Het explosieveilige centrifugale sproeidroogsysteem met gesloten cyclus van het pilootbedrijf is echter met succes gebruikt in de productie van de farmaceutische industrie.Het is ontsnapt aan de beperking dat het oorspronkelijke sproeidrogen met gesloten cyclus alleen kan worden toegepast in fijnchemicaliën, en de verstuiving gebruikt zowel klassiek als innovatief. De centrifugale sproeitechnologie met frequentieconversie is vanuit dit perspectief een pionier in de toepassing van centrifugaal sproeidrogen technologie en is een binnenlands initiatief.

 

2.1.1 De centrifugale spray- en frequentieconversietechnologie wordt toegepast in het sproeidroogsysteem met gesloten cyclus om het doel van energiebesparing, kwaliteitsbehoud en bruikbaarheid te bereiken.

 

Bij sproeidrogen zijn er drie soorten materiaalverneveling: drukspray, luchtstroomspray en centrifugale spray.Voor spuiten onder druk of luchtstroom is de materiaalverstuiver een spuitpistool of spuitmond, met 1 tot 4 spuitpistolen of spuitmonden.Onder hen is de druk die nodig is voor drukverneveling 10MPa ~ 12MPa, en de druk wordt geleverd door een hogedrukpomp, die veel stroom verbruikt;de verstuiving van het luchtstroomtype wordt geproduceerd door perslucht en het persluchtverbruik is 4m3/min~8m3/min, verbruikt veel perslucht en genereert energie.Te zien is dat deze twee vormen van verstuiving een groot energieverbruik hebben.

 

De centrifugale verneveling van spuitmateriaal wordt veroorzaakt door de middelpuntvliedende kracht in de hogesnelheidsdraaitafel die vanaf de rand van de schijf wordt weggeslingerd.Wanneer de vloeistof in het schijfoppervlak wordt geïnjecteerd, wordt de vloeistof onderworpen aan twee krachten.Een daarvan is dat de middelpuntvliedende kracht en de zwaartekracht worden versneld om de mist te splitsen.De tweede is dat waar de vloeistof en de omringende lucht tegelijkertijd in contact komen met het oppervlak, er wrijving is om de vorming van druppels te bevorderen.De eerste is centrifugale verstuiving en de tweede is snelheidsverstuiving.In feite bestaan ​​de twee tegelijkertijd, dat is de centrifugale verneveling.De bovenstaande kenmerken van het apparaat kunnen de uniformiteit van de druppels effectief waarborgen en de uniformiteit van de spray bereiken.Deze functie kan voldoen aan de eisen van goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid van het API-product.Tegelijkertijd vertrouwt de vernevelingsdraaitafel alleen op elektriciteit als vermogen en is het stroomverbruik relatief laag in vergelijking met de bovenstaande twee verstuivingsvormen.Wanneer de traditionele centrifugaalverstuiver echter wordt gestart en gestopt, zal de druk fluctueren (dat wil zeggen, de druk neemt toe van klein bij het starten en de druk neemt af van groot bij het afsluiten).De instabiliteit van druk zal de verstuiving van materialen beïnvloeden. In feite zal onvoldoende druk ervoor zorgen dat het vernevelde vloeibare materiaal de vorm van een waterkolom heeft, waardoor materiaalverspilling of ongeschikte producten ontstaan.De explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus van Pioneer Company lost dit probleem op en gebruikt een centrifugale draaitafel met variabele frequentiesnelheidsregeling om de bovengenoemde drukschommelingen effectief te overwinnen en de kwaliteit van het product te waarborgen.De centrifugale rotatiesnelheid ligt tussen 10000 tpm en 25000 tpm.De frequentieomzetting is instelbaar en de snelheid van de verstuiver kan ook worden aangepast aan de vereiste deeltjesgrootte van het materiaal (120 mesh-400 mesh).

 

2.1.2 Closed loop-technologie lost de toepassing van een centrifugale sproeidroger op bij de productie van organische oplosmiddelen, giftige gassen en gemakkelijk te oxideren materialen

Omdat inerte gassen zoals stikstof de eigenschappen hebben van explosiebestendig, vlamvertragend en anti-oxidatie, wordt stikstof gebruikt als drager van stofoverdracht en -overdracht en bevindt het gehele centrifugaal sproeidroogsysteem zich in een gesloten lus.Dit technische concept kan in het verleden de problemen bij de productie van farmaceutische grondstoffen oplossen.Verschillende problemen komen vaak voor:

 

2.1.2.1 Het kan het probleem oplossen van moeilijk drogen van materialen die organische oplosmiddelen bevatten bij de productie van API's.Over het algemeen zijn organische oplosmiddelen ontvlambaar en explosief.Door de toepassing van deze technologie kunnen materialen in een gesloten droogsysteem circuleren en worden organische oplosmiddelen vermeden.Het contact tussen het gas en de zuurstof en lucht van buiten zorgt voor een veilige productie;

 

2.1.2.2 Het kan het probleem oplossen van moeilijk drogen van gemakkelijk geoxideerde materialen bij de productie van grondstoffen.Deze technologie maakt gebruik van de oxidatieweerstand van stikstof.Verbeter de kwaliteit van de droge productie van gemakkelijk geoxideerde materialen;

 

2.1.2.3 Het kan het probleem oplossen van vervuiling door giftige gassen bij de productie van sommige grondstoffen, en sommige materialen of oplosmiddelen zullen bij vergassing giftige gassen produceren.Deze technologie zorgt ervoor dat deze giftige gassen die in het systeem worden gegenereerd, worden afgedicht en verzameld in het daaropvolgende proces om milieuvervuiling te verminderen, wat bevorderlijk is voor milieubescherming.

 

2.1.3 Toepassing van spray- en oplosmiddelterugwinningstechnologie om verbeterde opbrengst, energiebesparing en milieubeschermingseffecten te bereiken

 

Vergeleken met het traditionele open sproeidroogsysteem, past het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus niet alleen de gesloten cyclustechnologie toe, maar past het ook organisch de sproei- en oplosmiddelterugwinningstechnologie toe.De reactie is het meest bezorgd door mensen. Het concept van het verbeteren van de opbrengst, energiebesparing en milieubescherming is ook het praktische aspect van de technologie die wordt toegepast op de productie van de farmaceutische industrie.Deze twee technologieën zijn sproeiwassen van de natte warmtedrager na scheiding van vast gas en verzamelen verder de fijne materialen die aan de natte warmtedrager zijn bevestigd om de materiaalopbrengst te verbeteren.Tegelijkertijd speelt het ook een wasrol voor het volgende gecondenseerde oplosmiddelherstelproces om de zuiverheid van het teruggewonnen oplosmiddel te verbeteren (effectief oplosmiddelgehalte is 99,9%), om het hergebruik van het teruggewonnen oplosmiddel te vergemakkelijken en energie te besparen.Bovendien kunnen deze twee technologieën ook vluchtige oplosmiddelen recyclen, waardoor het doel van milieubescherming wordt bereikt.

 

2.2 De toepassing van automatische transmissie met drukverschil en online zuurstofdetectietechnologie maakt het systeem veiliger en de productkwaliteit beter verzekerd.

 

2.2.1 Nieuw concept drukverschil automatische transmissietechnologie

 

Het traditionele open sproeidroogsysteem werkt met onderdruk.Gebaseerd op de originele explosieveilige sproeidroger met een veiligheidsontluchtingsapparaat, ontwierp het bedrijf het explosieveilige centrifugale sproeidroogsysteem met gesloten circulatie als een inerte gascyclus met positieve druk en gebruikte het naast de drukverschil automatische transmissietechnologie, deze technologie wordt zelden gebruikt in dit systeem in China.Het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus heeft een werkdruk van 0,1 MPa en heeft de kenmerken van normale drukwerking.Een daarvan is dat de container en pijpleiding zelf een hogere veiligheidsfactor hebben;de andere is dat de positieve druk de stikstof van het systeem en andere inerte gassen beter kan regelen.De automatische transmissietechnologie met drukverschil kan ervoor zorgen: wanneer de stikstofdruk die door het systeem wordt verbruikt om te drogen lager is dan de werkdruk van 0,1 MPa, wordt de stikstoflaadklep automatisch geopend en opgeblazen;wanneer de druk de werkdruk van 0,1 MPa bereikt, wordt de stikstoflaadklep automatisch gesloten.De productie is veiliger.Tegelijkertijd is de droogtoren zelf uitgerust met een explosieontluchtingsinrichting zoals een explosieveilig membraan.Wanneer de systeemdruk stijgt tot 0,2 MPa, zal het explosieveilige membraan automatisch openen en de druk laten ontsnappen om de veiligheid van de apparatuur te waarborgen.De combinatie van deze twee technologieën kan de verborgen gevaren van overdruk of explosie effectief elimineren, zelfs als er tijdens de droogproductie statische elektriciteit wordt gegenereerd door accumulatie van poederwrijving of gasverdamping, waardoor de druk in het systeem stijgt.Apparatuur en productieveiligheid.

 

2.2.2 Nieuw concept van online zuurstofdetectietechnologie

 

Het systeem past online zuurstofdetectietechnologie toe, die niet beschikbaar is in andere sproeidroogsystemen in China.Het doel is tweeledig: ten eerste voorkomen dat het sproeidroogsysteem defect raakt en lekken veroorzaakt, wat een veilige productie verder kan waarborgen;de andere is om lekkage door lekken te voorkomen.Zuurstof beïnvloedt de zuiverheid van stikstof om ervoor te zorgen dat het product niet wordt geoxideerd om de kwaliteit van het product te waarborgen.Het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten kringloop is uitgerust met online detectie van zuurstof.Het online zuurstofdetectieapparaat kan het resterende zuurstofvolume van het systeem instellen op 10 ppm.Wanneer het zuurstofvolume van het systeem de ingestelde waarde overschrijdt, klinkt en licht het alarm en wordt automatisch de stroom uitgeschakeld om aan te geven dat er een lek in het systeem is, en kunt u effectieve maatregelen nemen om de toepassing over te nemen.

 

2.3 De toepassing van intelligente automatische besturingstechnologie heeft de traditionele centrifugale sproeidroogapparatuur verbeterd

 

Er zijn maar weinig producten die PLC-intelligente besturing kunnen implementeren op veel huishoudelijke centrifugale spuitapparatuur, zodat de binnenlandse producten van dit soort zich nog steeds op het middelste en lage niveau bevinden.Intelligente automatische besturingstechnologie is het basismiddel voor productupgrades en het is ook een toegepaste nieuwe technologie.Een van de implicaties van het idee.Toen het bedrijf dit product ontwikkelde, nam het explosieveilige centrifugale sproeidroogsysteem met gesloten cyclus PLC-programmeerbediening aan, die dynamisch de volledige processtroom en procesparameters kan weergeven, en procesparameters in een menu kan selecteren of parameters kan instellen volgens proces vereisten.Procesparameters kunnen ook worden opgeslagen en afgedrukt.Dit product kan oververhittings- en superzuurstofalarmen bereiken terwijl het online temperatuurtests en automatische aanpassingscontrole heeft.Deze intelligente besturingstechnologieën benadrukken op gepaste wijze de tekenen van moderne apparatuur en weerspiegelen ook de verklaarbaarheid en traceerbaarheid vereist door cGMP.Daarom is dit het speciale kenmerk van dit type apparatuur dat wordt gebruikt bij de productie van de farmaceutische industrie, wat het beheer van de moderne farmaceutische productie zal helpen verbeteren.

 

2.4 Innovatieve niet-lekkagetechnologie voor mechanische afdichting lost effectief het lekprobleem van dergelijke systemen op.

 

Het is een moeilijk probleem om de lekkage in het huishoudelijke sproeidroogsysteem op te lossen en er zijn niet veel fabrikanten die dit probleem kunnen verhelpen.Voor het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten cyclus is het belangrijk om geen lekkage te bereiken.Voor een veilige productie is het vooral belangrijk dat het droogsysteem niet lekt.Om deze reden gebruikt het bedrijf uiterst nauwkeurige mechanische afdichtingstechnologie bij de flens- en pijpleidingaansluiting.De aangenomen verbindingsflens neemt het slijpproces en het traditionele schraap- en slijpproces over om ervoor te zorgen dat het flenscontactoppervlak past.De mate is meer dan 95%.Onder hen wordt het flenslasproces gecreëerd om het flenslassen niet te vervormen en de parallelliteit na het lassen bereikt 100%.Door de assemblage van uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie zorgt het er effectief voor dat het gehele droogsysteem lekvrij is.

 

Korte analyse van de explosieveilige veiligheid van het explosieveilige centrifugaal sproeidroogsysteem met gesloten kringloop

 

Bij de productie van de farmaceutische en chemische industrie komen vaak veel organische oplosmiddelen voor.Zodra sommige hooggeconcentreerde vluchtige organische oplossingen zijn gebruikt voor sproeidrogen of sproeidrogen van sommige gemakkelijk geoxideerde materialen, brengt het droogproces zeer grote risico's met zich mee, zoals vervluchtiging.Seksuele gassen of organische oplossingen kunnen heel gemakkelijk in de lucht ontploffen, waardoor schade aan de apparatuur zelf of letsel aan de gebruiker wordt veroorzaakt.Om de veiligheid van de werking en productie van apparatuur te garanderen, is de explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus, ontwikkeld door Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. en drukdetectie op het lichaamssysteem, dit kan het optreden van het bovenstaande fenomeen effectief beteugelen en de persoonlijke veiligheid en de veilige werking van de apparatuur beschermen.

 

(1) Het ontwerp van het systeemproces van de apparatuur is volledig omsloten om te voldoen aan de basisvereisten van het explosieveilige type, en de veiligheid ervan wordt gegarandeerd door het volledig omsloten ontwerp.Het materiaal werkt in een volledig luchtdichte omgeving en het systeem lekt niet onder een druk van 0,5 MPa en het materiaal komt niet rechtstreeks in contact met de lucht, waardoor de veiligheid van apparatuur en personeel wordt gegarandeerd.

 

(2) Explosieontluchtingsschijven zijn ook aangebracht op het hoofdgedeelte en de belangrijkste onderdelen van de apparatuur, om de veiligheid van de werking van de apparatuur in het systeem en de structuur te waarborgen.Opgemerkt moet worden dat er geen explosieontluchtingsapparaat is voor systemen met vluchtige giftige en schadelijke gassen.

 

(3) Veel sproeidrogers in China hebben geen explosieveilige functie en de meeste zijn open systemen, waardoor hun toepassingsgebied erg smal is en de gebruikswaarde van de apparatuur niet hoog is.Zo vereist het drogen van katalysatoren in de chemische industrie (de meeste katalysatoren bevatten vluchtige gassen zoals alcohol) in hoge mate explosieveilige apparaten en een gesloten ontwerp.Oplosmiddelen kunnen worden onderworpen aan secundaire behandeling, terwijl inert gas wordt gebruikt als een drogende drager om ervoor te zorgen dat de materialen in bedrijf zijn. Tijd wordt niet geoxideerd, klassieke en praktische controlemethoden, procesparameters kunnen vrij zijn.Daarom kan de explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus worden uitgerust met complete en complete alarminrichtingen om gemoedsrust te garanderen tijdens de werking van de apparatuur, wat niet alleen de kosten verlaagt, maar ook de veiligheid van het systeem garandeert.

 

Kenmerken en toepassingen van explosieveilige centrifugale spray met gesloten cyclus droger

 

4.1 De belangrijkste kenmerken van de explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

(1) De verbinding van elke pijpleiding van het gesloten systeem neemt een unieke afdichtingsstructuur aan, die een goede luchtdichtheid heeft, die ervoor kan zorgen dat het systeem geen lekkage heeft onder een druk van 0,5 MPa en een hoog thermisch rendement heeft;

 

(2) Met behulp van inert stikstofgas als droogmiddelgas is het antivirus, anti-oxidatie en anti-explosie.Het gas kan na bevochtiging en ontvochtiging worden hergebruikt;

 

(3) Het systeem is uitgerust met een condensatiesysteem en een terugwinningssysteem voor het oplosmiddel van de droogmateriaalvloeistof, zodat het oplosmiddel in de droogmateriaalvloeistof door secundaire behandeling kan worden gerecycled en het materiaal in gesloten toestand kan worden gedroogd en een stikstofomgeving in een hete staat (oplosmiddel verwijderen) en herstel het oplosmiddel door de condensor, de veiligheid van de hele machine is hoog.Tegelijkertijd is de apparatuur een volledig gesloten ontwerp en is het materiaalherstelpercentage hoog.Het hoge rendement van dit apparatuursysteem wordt niet behaald door andere typen drogers.Belangrijkste technische indicatoren: materiaalterugwinningspercentage van droog poeder ≥95%, productrestoplosmiddel ≤2%, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd;

 

(4) De droogsnelheid is erg snel.Nadat de materiaalvloeistof is gespoten, neemt het oppervlak toe.In de luchtstroom op hoge temperatuur kan 95% -98% van het water onmiddellijk worden verdampt en de droogtijd duurt over het algemeen slechts ongeveer 5-40 seconden;

 

(5) Sproeidrogen wordt meestal gebruikt om oplossingen met een vochtgehalte van 40%-60% te verwerken.Het kan in één keer tot poederproducten worden gedroogd.De meeste producten hoeven na het drogen niet te worden geplet en gezeefd, waardoor het productieproces wordt verkort en het productieproces wordt vereenvoudigd.Tegelijkertijd heeft het product een goede dispergeerbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid.Omdat het droogproces aan de lucht wordt voltooid, behoudt het product instinctief een bolvorm vergelijkbaar met de druppelfase en heeft het een goede vloeibaarheid.

 

(6) De apparatuur heeft een online systeemdruktestapparaat, een online zuurstofconcentratiedetectie- en controleapparaat en een on-site reinigingsapparaat;

 

(7) Het besturingssysteem van de apparatuur maakt gebruik van een mens-machine-interface, namelijk PLC + touchscreenbesturing, en het processtroomschema wordt dynamisch weergegeven.De deeltjesgrootte, bulkdichtheid en vochtigheid van het product liggen binnen een bepaald bereik en kunnen worden aangepast door de bedrijfsomstandigheden te wijzigen, wat handiger is om te regelen.

 

(8) Door inert gas als droogmedium te gebruiken, kan het medium worden gerecycled, zodat het thermisch rendement hoog is en de warmte in het uitlaatgas in grote hoeveelheden kan worden teruggewonnen via de warmtewisselaar;

 

(9) Het kan droogbewerkingen bij lage temperatuur uitvoeren onder 100 ℃, geschikt voor materialen die bijzonder gevoelig zijn voor temperatuur;

 

(10) Het is gemakkelijk om aseptische en stofvrije werking te realiseren en heeft een productie met lage vervuiling en vervuiling bereikt.

 

(11) De geurverdrijving kan worden weggelaten.

 

4.2 Toepassing van een explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

 

De explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus, ontwikkeld door Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. kan worden toegepast op sproeidrogen vereist door de volgende aspecten:

 

(1) Het vocht in het materiaal is verdeeld in organisch oplosmiddel en moet worden teruggewonnen;

 

(2) Er bestaat enig gevaar voor verbranding of explosie wanneer het oplosmiddel in de vaste stof in contact komt met lucht;

 

(3) Tijdens het droogproces wordt de vaste stof gemakkelijk geoxideerd wanneer deze in contact komt met zuurstof;

 

(4) Voorkom de opname van bacteriën tijdens het drogen;

 

(5) Na het drogen zijn er eigenaardige geuren of de lozing van giftige componenten zal het milieu vervuilen;

 

Samenvatting van superieure prestaties van explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus

 

Deze installatie is niet alleen veilig en betrouwbaar voor het terugwinnen van oplosmiddelen, maar elimineert ook het gevaar van explosie en verbranding.Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een automatisch stikstoflaadsysteem en systeemdrukdetectiesysteem om de balans van het systeem te behouden en het gevaar van gasexplosie te voorkomen.Uit de praktijk en theorie van de operationele productie kunnen we het volgende halen:

 

(1) De explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus integreert de nieuwe concepten van explosiebestendigheid, veiligheid, milieubescherming en energiebesparing op basis van de gesloten cyclus, die nieuwe vitaliteit geeft aan de traditionele centrifugale sproeidroger en zijn toepassingsgebied;

 

(2) De explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus gebruikt het systeemconcept om de mechanische afdichting en lekvrije technologie te innoveren, wat het lekkageprobleem van dit type systeem effectief oplost, en geeft de sproeidroogapparatuur het concept van hoge opbrengst en gesloten type.Het voldoet ook aan de eisen van stofbeheersing en farmaceutische fabriek GMP;

 

(3) De toepassing van automatische transmissie met drukverschil en online zuurstofdetectietechnologie maakt het systeem veiliger en de productkwaliteit beter verzekerd;

 

(4) De toepassing van intelligente automatische besturingstechnologie heeft de traditionele centrifugale sproeidroogapparatuur verbeterd;

 

(5) De uitrusting van de explosieveilige centrifugale sproeidroger met gesloten cyclus is eenvoudig te bedienen, PLC-bedieningsbesturing en dynamische weergave van het processtroomschema, wat meer geschikt is voor moderne hightech-vereisten

 

Processtroomschema:

 

 

6.1Animatie stroomschema

 

Fysieke afbeeldingen van de plant:

 

Reikwijdte van producttoepassingen

1. Niet-oxidekeramiek (AlN, Si3N4 enz.), hardmetaalpoeders, krachtige batterijmeters, enz.

2. Aromamateriaal, gezondheidsproducten.

3. Geneesmiddel, vitamine, biologische medicijnen.

4. Kunsthars, paraffinewas.

Op het gebied van hardmetaaltoepassingen worden alle sproeidrogers met gesloten cyclus voor de productie van carbiden (hardmetaalpoeders) vooraf gemonteerd en onder druk getest voordat ze worden verzonden.