Farmaceutische van de de Granulatormachine van 20rpm Roterende Droge de Roluitdrijving

Productomschrijving

GZL-de Dringende Granulator van de Reeksrol

Algemene beschrijving

GZL-de uitdrijvingsgranulator van de reeks wordt de Droge rol goed ontworpen en door ons bedrijf volgens de behoeften van de klant, op basis van zorgvuldig het absorberen van de buitenlandse geavanceerde technologie van de poederkorreling ontwikkeld. Dit materiaal kan maken direct grondstoffen in korrelige producten poederen die aan de behoefte van gebruikers, zonder enige tussenpersonen en additieven voldoen toe te voegen. Nadat de grootte van het korrelingsproduct en de bulkdichtheidsverhogingen beduidend eenvormig is, tegelijkertijd, kan het verontreiniging effectief controleren en het afval van poeder verminderen. Het heeft wetenschappelijk ontwerp, compacte structuur, eenvoudig technologisch proces, geschikt verrichting en gebruik, dus is het de ideale keus voor korreling van uw poederproduct.

GZL-de uitdrijvingsgranulator van de reeks keurt de Droge rol droge rol-uitdrijving technologie goed, en het compact het poeder met minder dan 10%of-vochtgehalte in tabletten, dan door het verpletteren, wordt de korrelverwerking, ziftend of onderzoekend, het tabletmateriaal aan korrels gedraaid die toepassings aan vereiste voldoen. De granulator baseert zich hoofdzakelijk op het buitensamenpersen om het materiaal te dwingen om door het hiaat tussen twee rollen te gaan die integendeel roteren, en dan wordt het materiaal samengeperst in tabletten. Tijdens de het samenpersencursus, kan de nauwkeurige samengeperste dichtheid van het materiaal stijgen met 1.5~3 keer, om een bepaalde compactheidsvereisten te bereiken.

Technische parameters

Productdetails

Het werk principe

Wanneer het ruwe poedermateriaal, dan door de trillings voedende vultrechter wordt ontgast, allerlei worden poedermaterialen gevoed in de belangrijkste blad-rollende vultrechter gelijk na wordt gerantsoeneerd door de horizontale schroefvoeder, die een constante voerkorrels in de belangrijkste blad-rollende vultrechter houden, en de longitudinale (of verticaal) kegelschroef aan het poeder dan materiaal voor precompressie uit oefent om gerolde bladen te vormen en vervoert aan de boogvormige groef voor twee rollen. Op de oppervlakten van twee rollen zijn er gelijk verdeelde oblate booggroeven of de diamantgroeven, door een paar van toestel die transmissie inschakelen, twee rollen roteren integendeel bij zelfde snelheid, en bijten het materiaal dat aan de groefmond door de kegelschroef in de groef wordt vervoerd, en ogenblikkelijk wordt het gedwongen samenpersen geleid. Na wordt samengeperst, aangezien de druk vermindert, vallen de materialen weg natuurlijk van de groef onder de actie door zijn elasticiteit (oppervlaktespanning) en ernst. Dan gaan de uitgedreven uit vinger-als strook opeengehoopte materialen de maalmachine dat door roterende messengroep moet worden verpletterd in. Het verpletterde materiaal gaat het korrel-verwerkend systeem in. Door de roterende messengroep of de assemblage, worden de korrels en het gedeeltelijke te verwerken poedermateriaal uitgedreven in het roterende trillende zeefje voor onderzoek. Aldus volgens de groottevereisten van de gebruiker, ontvangt het materiaal ziften-uit behandeling en classificatie, dus wordt het eenvormige korrelige product die met de vereisten van de kwaliteit in overeenstemming zijn verkregen, en de gekwalificeerde producten worden verzonden naar het productpakhuis door schroeftransportband of jakobsladder, en het gezifte uit ongeschikte poeder zal naar grondstoffenbak door schroeftransportband zijn teruggekeerd voor opnieuw wordt samengeperst. Aldus wordt een gesloten recyclingsbehandeling verwezenlijkt.

De het samenpersen druk kan hoewel de hydraulische druk van de oliecilinder overeenkomstig de eisen de korrelingsverrichting van de roluitdrijving worden aangepast.

Door het veranderen van de vorm van de groef op de rol, kunnen de plak, de strook en het vlakke balmateriaal worden verkregen.

Eigenschappen

●Het materiaal wordt samengeperst en gevormd door mechanische druk, kan het om het even welke additieven zoals nat makende agent niet toevoegen. Het droge poeder kan direct worden gekorreld, en de productzuiverheid wordt verzekerd.
●De deeltjescompactheid kan worden aangepast: door de roldruk aan te passen, wordt de compactheid van het afgewerkte product gecontroleerd.
●Cyclusverrichting, om ononderbroken productie te bereiken.

●De output van afgewerkt product is hoog, en de enige eenheidsoutput kan meer dan 2000 kg/u (bulkdichtheids 1,5 x 103 kg/m) bereiken.

●Het droge poeder is direct gekorreld, geen behoefte aan verder het drogen proces, zoals meer favorableto de verbinding en de transformatie van thee bestaand proces is.

●De compactheid van korrel is hoog, meer opmerkelijke bulkdichtheidsstijging dan andere korrelingswijzen, vooral het voor de gevallen geschikt is waar de product bulkdichtheid stijgt.

●Het kan milieuvervuiling controleren, de poeder afval en verpakkingskosten drukken, en de capaciteit van productvervoer opheffen.

●De compacte structuur, geschikt onderhoud, eenvoudige verrichting, technologisch proces is kort, laag energieverbruik, hoog rendement, laag mislukkingstarief, bredere materiële toepassingswaaier, en de roldruk kan vrij volgens verschillende materialen worden aangepast.

●Het voedende apparaat en het vervoersapparaat keuren frequentieomzetting goed stepless controle, en het automatiseringsniveau is hoog, wat de veelvoudige machines van één persoonscontroles kan bereiken. De arbeidsintensiteit is lager en het kan onophoudelijk voor een lange termijn en een enz. werken.

●Belangrijkste transmissiedelen allen keuren hoogte goed - het materiaal van de kwaliteitslegering, roestvrij staal, titaniummateriaal, chroom en andere oppervlakte-behandelde legering, zoals zeer de capaciteit van schuring-weerstand, corrosieweerstand, weerstand op hoge temperatuur en drukweerstand verbetert. Daarom heeft deze machine een langere levensduur.

1. opslagbunker

2. voeder

3. motor van voeder

4. bunker van het voeden

5. Rolling machine

6. hoofdmotor

7. grinding& korrelingsapparaat

8. trillingszeef

Toepassing

De petrochemische industrie, Biotechniek, Metaalpoeder, zuivert de chemische, Farmaceutische industrie, Levensmiddel, Pesticide, Chemische meststof, Mineraal, steenkool.

Typisch toegepaste materialen

Korrelige capsule

Pigment, detergens

Katalysator

strontiumcarbonaat

chemische meststof

Wit zwartsel

Anorganische zouten

Het Ureum van het chloorcyanide, Blekende agent

Pesticide

Oxyde

De industriële materialen van het recyclingsstof

Poeder van Ijzergieterij

Convertorstof

Lood, Zink

Gefiltreerd stof

Aluminiumstof

Malend en ander stof

Nota: Tijdens korrel het samenpersen proces, kan één of ander bepaald bindmiddel voor korrel worden gebruikt samenpersend wanneer het korrelmateriaal tussen twee rollen samengeperst wordt die integendeel roteren.