De ononderbroken Drogende 10000kg-Granulator van de Neveldroger

Productomschrijving

RZL-de Reeksen bespuiten koeler/koelkorrelingsapparaat

 

Productdetails: Modelrzl-type centrifugaal de korrelingsapparaat van nevel koeler /cooling

 

Algemene beschrijving:

　　

RZL-type is het centrifugaalapparaat van de nevel koelkorreling een product met sterke uitvoerbaarheid en relevantie. Het is een speciale installatie die speciaal door ons bedrijf voor het koelen en de korreling van puntmaterialen met een laag smeltpunt wordt gebouwd.

 

De nevel die (alternatief nevel die bevriezen) koelen wordt gedefinieerd als een proces waardoor een smelting in deeltjes van sferische vorm door de smelting in een koelkamer wordt gevormd te bespuiten waardoor de omringende of gekoelde, lage temperatuurlucht overgaat. De roterende (de wiel) verstuivers en pijpen worden gebruikt om de smelting te bespuiten. Nevel het koelen vindt toepassingen in het chemische product, het voedsel, en de farmaceutische industrieën. Het is een geschiktste methode om gesmolten grondstof in vrij bewegende particulates van gecontroleerde deeltjesgrootte om te zetten.

 

Het belang van het smelten kenmerken

De het smelten vorming van het product kan door een verhardingskromme worden vertegenwoordigd. Wanneer de gesmolten druppeltjes in contact met de koude lucht omringende atmosfeer zijn, wordt de smelting gekoeld aan verhardingstemperatuur. Tijdens de versie van de het genezen hitte van het product, komt de condensatie later bij een aanhoudende temperatuur (voorwaarde) voor. Zodra het niet meer een stroom in de bulkstaat is, zullen de druppeltjes verder gekoeld worden aan een stabiele vast deeltjevorm.

 

Materiaal:	SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ.	Het verwarmen Bron:	Stoom/Elektro/Aardgas/Diesel/Enz.
Capaciteit:	10-10000kg per Uur	Waterverdamping:	5-5000kg per Uur
Temperaturen:	120-600 ' C	Drogend patroon:	Het ononderbroken Drogen
Document:	VETTE IQ/OQ/PQ	Certificaat:	CE/UL /CU-TR
Controle:	HMI & KNOOP	Atomiserende wijze:	Roterende verstuiver
Hoog Licht:	voedsel drogere machine, nevel het drogen materiaal

 

Fijn deeltjesproducten

De beste behandelingsmethode is de gesmolten vloeistof met een hoge snelheids roterende verstuiver in een co-current kegel (vrij kleine diameter) koeltoren te atomiseren. De meeste producten worden verzameld direct bij de bodem van de koeltoren, en het fijne poeder wordt teruggekregen door de cycloonseparator.

De waaier van de deeltjesgrootte: 50-150 microns

 

Ruwe deeltjesproducten

　　

 

De enig-vloeibare drukpijp installeerde in de kegel van de nevels van de neveltoren de eenvormige koude luchtstroom (de koude lucht wordt door de luchtverdeler gelijk gemaakt die op de bovenkant wordt geïnstalleerd). Deze methode is de beste methode om grofkorrelige producten te produceren. De methode van productbaan en fonteintype kan de gesmolten druppeltjes in een ruwe rang in een vrij kleine volume koeltoren hard maken.

De waaier van de deeltjesgrootte: 150~300 microns

 

Overmaatse deeltjesproducten

Het super-grote korrelige product wordt geatomiseerd en door een roterende verstuiver met lage snelheid in een koelneveltoren met een grote diameter verwerkt. Hoewel de kegeltoren aan de vereisten voldoet om de hoogte van het gebouw te verminderen en de steunvereisten van de toren te vereenvoudigen, wordt een vlak bodemontwerp gewoonlijk geadviseerd. Een reeks van roterend vegend apparaat veegt het koelproduct bij de bodem van de toren aan de zijlossingshaven of krijgt het met een cycloonseparator door terug de centrale uitlaatpijp.

De waaier van de deeltjesgrootte: 300~1000 microns

 

Technische kenmerken:

 

●De speciaal ontworpen verdeler van de draaikolklucht, die op de basisprincipes van aërodynamica en vloeibare werktuigkundigen wordt gebaseerd, versterkt de massa en hitteuitwisseling tussen de koude lucht en de hete smeltingsdruppeltjes. Tegelijkertijd, keurt het systeem een tegen-parallelle stroommethode goed om hete smeltingsmist te verzekeren. De druppeltjes worden volledig en effectief gekoeld door de koude lucht om het het koelen korrelingsprocédé te voltooien.

 

●De prilling toren keurt een bekleed lucht-koelend apparaat goed om ervoor te zorgen dat de binnenmuur van de prilling toren „het hete smeltingsmuur hangen“ geen fenomeen veroorzaakt.

 

●Het gepatenteerde de structuurapparaat van de „laag-hoeden“ uitlaat zorgt ervoor dat meer dan 90% van geëindigd - de producten worden verzameld bij de bodem van de prilling toren, en slechts gaat een kleine hoeveelheid fijn poeder de cycloonseparator in, die de gas-solid scheidingsdruk van de cycloonseparator verminderen.

 

●De lucht die het prilling torensysteem ingaan wordt gefiltreerd door drie stadia van primaire, midden en sub-hoge efficiency, en het reinigingsniveau bereikt 300.000 of meer.

 

●De binnenmuur van de korrelingstoren, de poederpijp, en de cycloonseparator worden gemaakt van SUS304/BA spiegel-gebeëindigd roestvrij staal. De lassennaad allen wordt behandeld door argongas beschermd lassen. Het fenomeen „van de poederaccumulatie“. De de pijpleiding en de cycloonseparator van de poederafzet is uitgerust met een snel-opent schoonmakende haven, die geschikt voor demontage, het schoonmaken, desinfectie en sterilisatie, is en volledig de voedselhygiëne-eisen ontmoet.

 

●Het systeem van de productterugwinning is uitgerust met speciale vloeibaar gemaakt secundair - bed koel en drogend apparaat om het fijne poeder na nevelkorreling te koelen en te drogen. Het afgewerkte product na het vullen en het koelen en het drogen heeft goede vloeibaarheid en lage temperatuur, en kan direct worden verpakt.

 

5. Installatiekenmerken

 

Het kan sferische deeltjes met mooie verschijning produceren.

 

De verschijning van de deeltjes is keurig en mooi

 

De smalle distributie van de deeltjesgrootte

 

De deeltjes zijn niet poederachtig en hebben het lage bestrooien

 

Het kan deeltjes met grote vloeibaarheid, goede mechanische sterkte produceren en niet gemakkelijk beschadigd.

 

Het is gemakkelijker om continuïteit, automatisering en arbeidsvermindering te bereiken van zich het voeden, het voeden, het groeperen, het mengen, het meten en verpakking.

 

Verbeter oplosbaarheid

 

Verbeter de werkomgeving

 

Dit apparaat is gemakkelijk te werken, kan worden geautomatiseerd, en is gemakkelijk te handhaven.

 

Gebruik de combinatie van materiaal om ononderbroken onbemande verrichting te bereiken.

 

Dit apparaat is het meest geschikt voor ononderbroken korreling met hoge capaciteit.

 

F. Het apparaat is verticaal en kan in openlucht met een klein gebied worden geïnstalleerd.

 

6. De inleiding van het ontwerpgeval:

 

Plan 1 van het inleidingsontwerp:

 

Volgens granulator de materiële van de kenmerken) Koelnevel (de microsfeer) Dit materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor nevel het koelen en korreling van gesmolten chemische materialen zoals polyethyleenvet, paraffine, aminovet, glycerate en rubber plastic additieven, en kan aan diverse behoeften van klanten voor de grootte van het productdeeltje voldoen. Bespuiten de nevel koelproducten in de nevel die/condensatieproces koelen, gaat de smeltingsnevel de koeltoren aan vorm sferische deeltjes in. De nevel die het het koelen procédé koelen wordt voltooid door voldoende lucht bij lage temperatuur te introduceren. De smelting wordt geatomiseerd of door een roterende verstuiver die met een speciaal ontworpen agent gekorreld wordt uitgerust, en kan ook met een drukpijp of een dubbel-stroompijp worden geatomiseerd. Nevel het koelen wordt gebruikt in het chemische product, het voedsel en de farmaceutische industrieën. Het is een geschikte methode om gesmolten materialen te verwerken in vrij bewegende deeltjes en de deeltjesgrootte te controleren.

 

Smeltingskenmerken

 

Wanneer de geatomiseerde druppeltjes van de smelting in contact met de koellucht komen, kunnen zij aan een hard gemaakte staat worden gekoeld. Het coagulatieprocédé van de zuivere substantie komt in de constante temperatuuromstandigheden die tijdens het proces om de hitte van verharding van het product worden gevormd voor vrij te geven. Niet hebben alle smeltingen een welomlijnd vriespunt, en de faseverandering kan zich binnen een temperatuurwaaier voordoen, of het kan van de gesmolten fase zijn zonder alle verhardingshitte aan een amorf vast lichaam wegens het amorfe structuurproces vrij te geven. De geatomiseerde druppeltjes kunnen ook in a zijn subcooled staat onder de bevriezende temperatuur. Het is zeer belangrijk om gegevens te gebruiken om de fysische eigenschappen en de verhardingseigenschappen van de smelting te verklaren. Gebaseerd op dit, beslissen wij de grootte van de koeltoren, kiezen de methode van atomisering, en besluiten of om het gas co-current of tegen de stroom in wijze tijdens het het koelen procédé te kiezen. In sommige gevallen, kan de het koelen methode in twee stadia voordelen tonen.

 

Ontwerpselectie

 

Vloeibaar gemaakt - is het bed koelapparaat dat met omringende lucht wordt gekoeld het meest geschikt voor de het koelen methode in twee stadia, en een het pneumatische vervoeren systeem met koude die lucht vervoeren kan ook worden gebruikt. De ontwerpselectie is ook gebaseerd op de vereisten van de deeltjesgrootte van het afgewerkte product, dat zich van fijne deeltjes, ruwe deeltjes aan extra ruwe deeltjes, en ruwe deeltjes aan extra ruwe producten kan uitstrekken. Optimaliseer koelenergieverbruik en het Materiaal die van de productkwaliteit in warme klimaten werken kan de lucht moeten ontwateren en koelen alvorens de nevelkoeler in te gaan. Om extra energieverbruik te verminderen, wordt de proceslucht over het algemeen gerecycleerd om de lading op ontvochtiging en het koelen materiaal te minimaliseren. Het ontwerp van het recyclagesysteem laat gas toe om van het systeem worden vrijgegeven en kan in omringende lucht, met een bepaalde graad van verdamping worden geïntroduceerd die door nevel te koelen vergezeld gaat. De luchtdeur met meerdere kanalen die in dit omloopsysteem wordt geïnstalleerd staat het materiaal toe om in een open cyclus zonder de behoefte te werken om ontvochtiging en het koelen materiaal te beginnen, zodat de bedrijfskosten in koude en droge seizoenen kunnen worden gedrukt.

 

Werkend materiaal

 

Plan 2 van het inleidingsontwerp:

 

(De parameters worden bepaald volgens de bijzonderheid van het materiaal)

 

Korreling het drogen is een wijd gebruikt proces voor vloeibare gesmolten materialen. Het meest geschikt voor smelting en plastic deeg vloeibare wasachtige stevige, korrelige of sferische stevige producten. Daarom wanneer de distributie van de deeltjesgrootte, het overblijvende vochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het afgewerkte product aan nauwkeurige normen moeten voldoen. Korreling het drogen is een zeer ideaal proces.

　

 

Principe:

 

De lucht wordt gekoeld door de oppervlakte van de gefiltreerde lucht en ingaat de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat uniform de prilling toren in een spiraalvormige vorm in. De materiële vloeistof gaat door de korrelende verstuiver over bij de bovenkant van het torenlichaam en atomiseert in vloeibare parels. Het torenlichaam vormt een co-current en tegen de stroom in stroom om een gemengde stroom te vormen, die de efficiency van de hitteoverdracht verhoogt. Het kan worden hard gemaakt en droog in een zeer korte tijd in contact met koude lucht. Voor het afgewerkte product. Het afgewerkte product is onophoudelijk output van de bodem van de droogtoren en de cycloonseparator, en het uitlaatgas wordt geëvacueerd door de ventilator.

 

Eigenschappen:

 

De het koelen snelheid is snel, en de oppervlakte van het gesmolten materiaal wordt zeer verhoogd na atomisering. In de koude luchtstroom, kan 70% aan 80% van de hitte onmiddellijk zijn verdampt, en de droogtijd is slechts een paar seconden. Het product heeft goede uniformiteit, vloeibaarheid en de oplosbaarheid, het product heeft hoge zuiverheid en goede kwaliteit. Het productieproces wordt vereenvoudigd en de verrichting en de controle zijn geschikt. Voor speciale materialen, kan de opbrengst van netwerk 40-80 85% bereiken, en de opbrengst van netwerk 30-80 kan 95% bereiken. Het kan in microcapsuleproducten in één keer droog zijn. Na het drogen, is er geen behoefte aan het scherm, dat het productieproces vermindert en productzuiverheid verbetert. De grootte van het productdeeltje, de bulkdichtheid, en de vochtigheid kunnen worden aangepast door de exploitatievoorwaarden binnen een bepaalde waaier te veranderen, en de controle en het beheer zijn zeer geschikt.

 

Gebruik: Plastic additieven, additieven voor levensmiddelen, chemische additieven, stearinezuur, monoglyceride, paraffine en andere vaste lichamen.

 

7. Toepasselijke producten:

Organische Industrie:

Hoger vetzuur (stearinezuur, amino vetzuur, enz.), palmolie

2. Stabiliteit van polyvinylchloride (loodstearate, cadmiumstearate, zinkstearate, enz.)

3. Aliphatics, glycerol (zuur) vet, talk, enz.

4. Petrochemisch (paraffine, enz.)

5. Synthetische hars (fenolhars, aardoliehars, bisphenol A, enz.)

6. Aromaten (asfaltteer, vochtvrij phthalic zuur, terephthalic zuur, vochtvrij maleic zuur)

7. Meststoffen (ureum, salpeterzuur, enz.)

8. Heterocyclische samenstellingen (caprolactam, enz.)

 

De anorganische industrie:

9. Natriumhydroxyde (bijtende soda), zwavel, calciumchloride

Schema voor product die proces gestalte geven