Roterende de Nevel Droge Machine van Bouwmaterialen50000kg/h LPG

Productomschrijving

LPG-Droger van de Reeks de Standaard Roterende/Centrifugaalnevel

 

Algemene Installatiebeschrijving

Nevel het drogen is de wijdst gebruikte technologie in industriële productie die vloeistof voor het drogen en korreling gebruikt, en het is het meest geschikt om stevig poeder of korrelige producten van vloeibare materialen, zoals oplossingen, emulsies, opschortingen en pumpable deeg te produceren.

De PSD-reeksen drogers van de precisie farmaceutische nevel die door ons bedrijf worden ontwikkeld hebben goede verschijning, hoogte - kwaliteit en geen verslechtering van de doelproducten na het drogen, die onvermijdelijk zeer de economische voordelen van de fabriek zal verbeteren.

Deze reeks van installatie kan uitgebreid in de chemische, petrochemische, metallurgische, ceramische, lichte industrie, voedsel, geneesmiddel, bouwmaterialen en bosbouw de chemische industrieën, en de biochemische industrie etc… worden gebruikt.

 

Materiaal:	SUS316/SUS304/KOOLSTOFSTAAL, ENZ.	Het verwarmen Bron:	Stoom/Elektro/Aardgas/Diesel/Enz.
Capaciteit:	10-10000kg per Uur	Waterverdamping:	5-5000kg per Uur
Temperaturen:	120-600 ' C	Drogend patroon:	Het ononderbroken Drogen
Document:	VETTE IQ/OQ/PQ	Certificaat:	CE/UL /CU-TR
Controle:	HMI & KNOOP	Atomiserende wijze:	Roterende verstuiver
Hoog Licht:	voedsel drogere machine, nevel het drogen materiaal

 

 

Het werk principe

De LPG-centrifugaal de neveldroger van de reekshoge snelheid keurt verstuiver van de hoge snelheids de centrifugaalschijf op de bovenkant van de drogende kamer goed om het voer te atomiseren in mist-als fijne druppeltjes, en hitte & massauitwisseling gelijktijdig met de hete lucht te leiden die de toren door een speciale distributie in een spoor van de aanpassingsbeweging ingaat, en verdampt het water in een uiterst korte tijd om een eenvormig poederachtig droog product te vormen.

 

Procesprofiel

Na gefiltreerd en verwarmde de lucht binnengaat in de luchtverdeler op de bovenkant van de droger. De hete lucht gaat in de drogende ruimte in de spiraalvormige vorm binnen en uniform. Overgaand door de hoge snelheids centrifugaalspuitbus op de bovenkant van de toren, zal de materiële vloeistof roteren en in de uiterst fijne mist vloeibare parels bespoten. Door de zeer korte tijd van het contacteren van de hittelucht, kunnen de materialen in de eindproducten droog zijn. De eindproducten zullen onophoudelijk van de bodem van de droogtoren en de cyclonen worden gelost. Het afvalgas zal door de uitlaatventilator worden gelost.

 

Voordelen van deze installatie in procestechnologieën

 

Het wordt gekenmerkt met snel het drogen proces, hoog rendement, een goed installatie werkend milieu en een geavanceerde niveau van de automatiseringscontrole en een enz., zoals

kan een sterke waarborg van procestechnologie voor het verkrijgen van het niveau van uitstekende kwaliteit van het doelproduct verstrekken, en kan de kleur, geur en smaak van het product, en een goede verspreidbaarheid, een vloeibaarheid, een oplosbaarheid, een gelijkheid en een hoge zuiverheid handhaven.

 

De het drogen snelheid is snel, en de oppervlakte van de materiële vloeistof wordt zeer verhoogd na atomisering. In de hete luchtstroom, kan 95%-98% van het water onmiddellijk zijn verdampt, en de droogtijd is slechts een paar seconden, daarom is deze installatie vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

 

Het productieproces wordt vereenvoudigd en het is geschikt te werken en te controleren. Voor vloeistoffen met een vochtgehalte van 40-60% (tot 90% voor speciale materialen), kunnen zij in poederproducten in één keer droog zijn, zonder het verpletteren en het onderzoeken na het drogen, en het productieproces wordt verminderd en de productzuiverheid is beter.

 

Wanneer de deeltjesgrootte en de distributie van de eindproducten, de overblijvende watergehalten, de massadichtheid en de deeltjesvorm aan de nauwkeurige norm moeten voldoen, nevel is het drogen één van de meest gewenste technologieën.

 

In productiepraktijk, door de exploitatievoorwaarden te veranderen om de procesparameters, binnen een bepaalde waaier aan te passen, is het geschikt om de grootte van het productdeeltje, de bulkdichtheid, de vochtigheid, etc… te controleren en te beheren.

 

Bovendien na verwarmend en smeltend het zijn, kan de installatie ook voor koud-zichvormt en het korrelen voor sommige speciale materialen van polyethyleenwas, biologische meststof, samengestelde meststof, etc… worden toegepast.

 

Functiebeschrijvingen

 

1. Kerncomponenten van verstuiver: Alle high-precision lagers (SKF-lagers, Zweden), zonder commissie lo van de trillingswaarde ≤ 5μm, de waarde ≤ 15μm van de advertentietrilling;

2. Probleemloze verrichting: tot 7.000 uren of meer;

3. Verstuiver totale het voeden hoeveelheid: 1-50,000kg/h;

4. Elektrocontrolesysteem: subniveaus, grootte, verscheidenheid van controleopties om aan verschillende behoeften te voldoen; klassieke logicabenadering; het dynamische systeem van de processimulatie; FX-du/win-c speciale software programmering; PLC controle; configuratie controle; de operationele controle van het mens-machine interfacetouche screen;

5. De farmaceutische drogende machine kan worden toegevoegd: schudden, vegend gas, koeljasje en andere apparaten, die allen overeenkomstig GMP vereisten door buizen leiden.

 

Inleiding aan de belangrijkste configuratiesystemen van de installatie

 

Voor de LPG-roterende de neveldroger van de reekshoge snelheid, bestaat het uit het systeem van de voerlevering, systeem voor en lucht die, voer atomiserend systeem, drogende kamer, systeem voor lucht filtreren verwarmen die uitputten en product het verzamelen, elektrocontrolesysteem etc., de beschrijving voor elk systeem is als volgt:

 

1. Het vloeibare leveringssysteem bestaat uit vloeibare tank, magnetische filter, gaat de pomp etc. om de vloeistof te verzekeren regelmatig in de verstuiver binnen.

2.Air filtrerend systeem en verwarmingssysteem

 

Alvorens de verse lucht in de verwarmer binnengaat, zou het door de Pre&post-filter eerst moeten overgaan, en dan de verwarmer ingaan voor het verwarmen. Voor de verwarmingsmethode, is er etc. de elektroradiator van de verwarmerstoom, gasoven. Welke te kiezen methode hangt van de voorwaarden van de klantenplaats af. Om het drogende middel te verzekeren ga in de drogende kamer met hoge zuiverheid binnen, zou de verwarmde lucht moeten gaan door de Hoog rendementfilter vóór ingaat de drogende kamer.

 

3. Atomiserend systeem

Het atomiserende systeem bestaat etc. uit hoge snelheids centrifugaalverstuiver met omschakelaar. Het poeder van de hoge snelheids centrifugaalverstuiver is tussen 40-120 microns.

 

4. Drogend Kamersysteem

 

De drogende kamer bestaat uit spiraalvormige shell, hete luchtverdeler, hoofd

toren en relevante montage.

a) De Spiraalvormige shell en hete luchtverdeler: de spiraalvormige shell en hete luchtverdeler bij de luchtinham van de torenbovenkant kan de omwentelingshoek van de luchtstroom volgens de specifieke voorwaarde effectief regelen, de luchtstroom binnen de toren leiden en de materiële stok op wall.in vermijden het midden daar de positie voor het installeren van de verstuiver is.

b) Droogtoren: De binnenmuur is SUS-spiegelblad, advertentie die door het booglassen wordt gelast. De isolatie is rotswol.

c) De toren is mangat en meningshaven in verband met geschikt om de toren schoon te maken en te handhaven. Voor de dwarsinterface van het Torenlichaam, is de pijpelleboog het ontwerp van het booguiteinde, vermindert dode hoek; verzegeld type.

d) De belangrijkste toren is uitgerust met luchthamer, die door de impuls wordt gecontroleerd, en het raken van de belangrijkste droogtoren geschikt om de stofstok op de muur te vermijden.

 

5. Lucht uitputten en product die systeem verzamelen

Voor het materiële verzamelende systeem, zijn er verscheidene types. Zoals cycloon, cyclone+bag-filter, zakfilter, cycloon+water gaszuiveraar etc. De methode is afhankelijk van het materiële bezit zelf. Voor het filtrerende systeem voor de afzetlucht, op verzoek hebben wij filter.

 

6. Elektrocontrolesysteem

HMI+PLC, kan elke parameter op het scherm worden getoond. Elke parameter kan gemakkelijk worden gecontroleerd en worden geregistreerd.

 

Stroomgrafiek (1)

 

 

Stroomgrafiek (2)

Doorblader van de belangrijkste delen van de installatie:

 

Verstuiver: Het koelmechanisme bij de bovenkant van de toren vermindert de temperatuur van de binnenmuur van de toren; de technische innovaties van deze praktisch en doeltreffende maatregelen lossen de praktische problemen op, en vertegenwoordigen ook een andere technologische sprong in het probleem om traditionele Chinese geneeskundeuittreksels te drogen.

 

Eigenschappen van Roterende Verstuiver

 

◆De het drogen snelheid is hoog wanneer het atomiseren van de materiële vloeistof, zal de oppervlakte van het materiaal zeer stijgen. In de heteluchtstroom, kan 95%-98% van water op een ogenblik zijn verdampt. De voltooiing van het drogen vergt slechts verscheidene seconden. Dit is vooral geschikt om de hitte en de gevoelige materialen te drogen.

◆Zijn eindproducten bezitten de goede uniformiteit, de stroomcapaciteit & de oplosbaarheid. En de eindproducten zijn hoog in zuiverheid en goed in kwaliteit.

◆De productieprocedures zijn eenvoudig en de verrichting en de controle zijn gemakkelijk. De vloeistof met vochtgehalten van 40-60% (voor speciale materialen, zou de inhoud tot 90% kunnen zijn) kan in de poeder of deeltjesproducten droog zijn eens een tijd. Na het het drogen proces, is er geen behoefte om en te sorteren, om de verrichtingsprocedures in de productie te verminderen en de productzuiverheid te breken te verbeteren. Het de de diameter, losheid en watergehalte van het productdeeltje kunnen door het veranderen van de verrichtingsvoorwaarde binnen een bepaalde waaier worden aangepast. Het is zeer geschikt te controleren en te werken.

 

Hete luchtverdeler (namelijk hete lucht volute en hete luchtverdeler): door de logaritmische spiraalvormige luchtstroomkamer, wordt de hete lucht gelijk verdeeld in de perifere richting; er zijn twee groepen gidsbladen, en de de windrichting en snelheid worden aangepast door de hoek van de gidsbladen aan te passen om de hete lucht te maken en de geatomiseerde druppeltjes zijn in het beste contact; tegelijkertijd, wordt de hete lucht gelijk en spiraalvormig verdeeld in de droogtoren, en gelijk gecontacteerd met de geatomiseerde druppeltjes van het materiaal en het ideale drogen wordt het effect bereikt.

 

Diverse specificaties van roterende verstuiversschijf

Dynamische in evenwicht brengende machine voor atomiseringsschijf

Een NETZSCH-schroefpomp levert onophoudelijk het opschortingsvoer aan de roterende verstuiver

De directe Assemblage Met gas van de Brandercontrole

Directe brander Met gas

 

Luchtverdeler

 

Technische parameters:

Type Punt		LPG -5	LPG -25	LPG -50	LPG -100	LPG -150	LPG -200	LPG -500	LPG -800	LPG -1000	LPG -2000	LPG -3000	LPG -4500	LPG -6500
Waterverdamping (kg/u)		5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
Nevel/Atomiserend type		Roterende verstuiver
Verstuiverssnelheid (r/min)		25000		18000		16000			12000-13000			11000-12000
Atomiserende diameter (mm)		50		102		108			180-210		Bepaald volgens procesvereisten
Diameter van kamer (m)	D	0,9	1.75	2.3	2.7	3	3.2	4.7	5.6	6.2	Bepaald volgens processtroom, plaatsvoorwaarden en gebruikersvereisten
L (m)	M	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5
W (m)	L	0,91	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
H (m)	H	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
Het opheffen hoogte van verstuiver (m)	H1	-	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2
Nota: De hoeveelheid waterverdamping is verwant met de kenmerken van het materiaal, de stevige inhoud en de temperatuur van de de hete luchtinham en afzet.

 

Kromme van Vochtigheidsverdamping:

wegens het feit dat de neveldroger tot niet genormaliseerd materiaal behoort, dat met de factoren van de technologische eis van de gebruiker, de functie van materialen en de plaatsvoorwaarden verandert, kan de grafiek voor verwijzing van gebruikers worden geselecteerd. Gelieve te vullen de „Vorm van Ontwerpvoorwaarden“ in en rugkeer het naar ons bedrijf te. Wij zullen u een rationeel configuratieplan aanbieden.

 

Nota's: voor de capaciteit van de waterverdamping, te verwijzen het verwanten aan materieel bezit, de inham en de afzettemperaturen, gelieve naar het volgende diagram.

 

 

Originele foto's van installatie en zijn installaties

Roterende neveldroger met een diameter van 9 meters

 

Toepassingsgebied

 

◆Chemische Industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalisch verfstof en pigment, verfstoftussenpersoon, samengestelde meststof, miere siliciumzuur, katalysator, zwavelzuuragent, aminozuur, witte koolstof etc.

◆Plastieken en hars: Ab, ABS emulsie, urine zure hars, phenolic aldehydehars, urea-formaldehyde hars, formaldehydehars, polytheen, polychloroprene en enz.

◆Voedselindustrie: Vettige melkpoeder, proteïne, het poeder van de cacaomelk, het poeder van de substituutmelk, eiwit (dooier), voedsel en installatie, haver, kippensap, koffie, onmiddellijke oplosbare thee, kruidend vlees, proteïne, sojaboon, pindaproteïne, hydrolysate enzovoort.

◆Suiker, glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, moutsuiker, sorbinezuurkalium en enz.

◆Ceramisch: Aluminiumoxide, keramische tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk etc.

 

Het geavanceerde industriële systeem van de automatiseringscontrole

Het systeem van de automatiseringscontrole keurde de PLC van Siemens de logicacontrolemechanismen S7-315 van het controlemechanisme pro grammable 2DP gebaseerde programmeringssoftware STEP7 5,5. met aanvang, het ophouden goed en het koppelingsapparaat, PID lijn bedriegt trol van procesparameters en de functies van de alarmverwerking.

Eerst, moet het controlesysteem het bevel van exploitant goedkeuren, en dan als de voorwaarden volgens de logica van de scène zijn om informatie te verzamelen om het proces te bepalen dat door het programma moet worden uitgevoerd zijn met. Als de voorwaarde voldaan aan is, het controleprogramma in een specifiek signaal van de ordeoutput om het controleproces van diverse types van materiaal toe te laten of onbruikbaar te maken.

 

De mens-machine interface van HMI gebruikt de de configuratiesoftware van Siemens SIMATIC WinCC om het drogende systeem van de materiaalcontrole om te werken, te controleren, analysegegevens, verslag en druk te bereiken. Het voltooide de combinatie van materiaal ter plaatse en werkend personeel. Door HMI, kan de exploitant een bevel, of een verschillende formule of procesparameters ingaan om de verschillende producten te voltooien; tegelijkertijd wordend informatie over systeemstatus; en vraag de systeeminformatie over het huidige productieproces of terugwerkend (vraag) historisch de opnameprocédé van productie belangrijk gegevens; in het geval van abnormaal, zal het systeem een alarmsignaal verzenden.

 

LPG-1200 Centrifugaalicp van de Neveldroger Configuratiescherm

Grote het gebiedscontrolekamer van de neveltoren

 

 

Facultatieve Keus:

 

◆Dit soort volledig materiaal wordt vervaardigd gebaseerd op aangepast ontwerp. Niet verstrekken alle functionele eigenschappen alle ontwerpen. De daadwerkelijke configuratie zou overeenkomstig het contract of de ondertekende overeenkomst moeten worden gemaakt.

◆Voor de belangrijkste elektrocomponenten, hebben wij internationale merkkeuzen zoals ABB, Siemens of Schneider of anderen

◆Voor het materiaal voor de machine, etc. hebben wij keuzen onAISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, koolstofstaal.

◆Voor het controlesysteem, etc. hebben wij keuzen op drukknop, PLC+HMI. Wij kunnen het controlesysteem ontwerpen zoals nodig.

◆Wij kunnen het explosiebestendige systeem voor onze neveldroger ontwerpen die op het verzoek van de klant wordt gebaseerd.

◆Voor het montagesysteem voor de neveldroger, kunnen wij het, zoals het voeden leveren

systeem, het pneumatische vervoeren systeem etc.

◆Voor het verwarmingssysteem voor de installatie, is het zeer flexibel. wij kunnen vormen.

het baseerde op de de plaatsvoorwaarden van de klant, zoals stoom, elektriciteit, gasoven etc., allemaal wij het kunnen ontwerpen om onze neveldroger aan te passen.

◆Als zonder verwarmingssysteem, kan het als koeler deeltjes met koellucht maken.

◆Volledig en professioneel R&D-materiaal, de wetenschappelijke en redelijke product testende diensten, de uitgebreide en diepgaande uitwisselingen van de productietechnologie, onderzoek en exploratiedienstenplatforms:

Het XKIANDAO-bedrijf kan klanten van diverse procestests en de diensten van de testcontrole in een reeks van laboratoria zoals YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD, enz., en kleine proefschalen of zelfs een klein aantal productie-type proefbanken voorzien. Deze installaties hebben de haalbaarheid van de technische toepassing van vele reeksen van het nivelleren geverifieerd, de beste voorwaarden van het productieproces, bepaald en verstrekken steekproeven voor marktanalyse.

 

Berichten vóór orde:

 

◆Naam en fysische eigenschappen van voer: stevige inhoud (of watergehalte), viscositeit, oppervlaktespanning, PH waarde.

◆De poedercapaciteit na het drogen, toelaatbaar overblijvend watergehalte, deeltjesgrootte, toelaatbare temperatuur.

◆Productie, dagelijkse werkuren/verschuiving.

◆Beschikbare energie: de beschikbare, elektrische capaciteit van de stoomdruk, steenkool, olie, beschikbaar gas.

◆Controle-eisen: of de inham en afzettemperaturen moeten automatisch worden gecontroleerd.

◆De vereisten van de poederinzameling: of een zakval, en milieu installeren op uitlaatgas vereist.

◆Andere speciale vereisten.

 

De betaalde testende dienst:

Wij heten nieuwe en oude klanten welkom om volledig aan de openbare, uitvoerige en professionele vragenlijst te antwoorden-gebaseerd op de Specificatie van Gebruikersvereisten (URS), die door de verkoopafdeling van ons bedrijf tijdens de voorbereidingsperiode wordt gelanceerd voor marktonderzoek.

 

Het bedrijf kan het voor u op basis van de verschillende materiële kenmerken van gebruikers, verschillende het verwarmen wijzen, verschillende controle-eisen, verschillende outputeisen, verschillende productvoorwaarden, verschillende workshopregelingen, verschillende schoon-in-plaatsvereisten (CIP) ontwerpen, enz., om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.

Allerlei experimentele machines zijn uitgerust in het bedrijf voor de test van gebruikers om de het drogen kenmerken te bevestigen. U wordt verwelkomd om aan ons bedrijf te komen voor het testen.